[实用新型]一种斜导柱后置式反铲锁紧抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种斜导柱后置式反铲锁紧抽芯机构，包含有铲机座、斜导柱及铲机座滑动支撑组件，铲机座滑动支撑组件包含有拉块、拉杆、滑块、滑块压条、平导轨及垫块，拉块与滑块通过两根拉杆形成一个带有中间避空区间的整体结构，铲机座下部穿设在中间避空区间中且铲机座前端面与滑块后端面呈斜向压紧贴合，斜导柱斜向穿设在铲机座后侧并延伸至铲机座滑动支撑组件下方，在滑块两侧分别压设有一条滑块压条，在每条滑块压条下部均设有一条平导轨，在每条平导轨下部均设有一条垫块。本实用新型优点有：结构简单、开模成本低，锁紧效果好，解决了当前斜导柱抽芯不能使用反铲结构的设计难题以及由于锁紧不到位而导致的偏心和产品飞边问题。

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯结构，具体的说是涉及一种斜导柱后置式反铲锁紧抽芯机构。

背景技术

当前模具行业中，滑块抽芯与锁紧方式一直是与模板尺寸息息相关的重要组成部件，合理的抽芯滑块斜面锁紧的布局，是保证模具型芯不偏移、产品不产生飞边、模具使用及维护周期长、使用寿命长久的重要保证，也是涉及到模具成本的关键因素。长期以来滑块的反铲锁紧与斜导柱布局存在相互干涉，导致许多模具的型芯在使用一段周期后由于锁模力不到位的原因发生偏移，使得塑件产品产生飞边，尺寸的偏心壁厚不均匀，得不到理想的合格产品。

为解决这一难题，本申请提供了一种将斜导柱及反铲机相结合的抽芯结构，可完善解决了当前斜导柱抽芯不能使用反铲结构的设计难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜导柱后置式反铲锁紧抽芯机构，用于解决背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种斜导柱后置式反铲锁紧抽芯机构，包含有铲机座、斜导柱及铲机座滑动支撑组件，所述铲机座滑动支撑组件包含有拉块、拉杆、滑块、滑块压条、平导轨及垫块，所述拉块与所述滑块通过两根拉杆形成一个带有中间避空区间的整体结构，所述铲机座下部穿设在所述中间避空区间中，且铲机座前端面与所述滑块后端面呈斜向压紧贴合连接，所述斜导柱斜向穿设在所述铲机座后侧并延伸至所述铲机座滑动支撑组件下方，在所述滑块的两侧分别压设有一条所述的滑块压条，在每条所述滑块压条的下部均设有一条所述的平导轨，在每条所述平导轨的下部均设有一条所述的垫块；

由拉块、滑块及拉杆形成的一个带有中间避空区间的整体结构通过在滑块两侧设有的滑块压条与两根所述的平导轨滑移配合。

进一步，在所述铲机座前端面与所述滑块后端面呈斜向压紧贴合的部位设有一个斜凹槽，在所述斜凹槽内固定有调整块，所述铲机座通过所述调整块与所述滑块后端面呈斜向滑动配合。

进一步，在所述铲机座下部的后端面设有一个缺口，在所述缺口内设有反铲调整块。

进一步，所述铲机座上部通过螺栓固定在定模板上，所述铲机座下部通过铲机座滑动支撑组件支承在动模板上，所述铲机座下部通过反铲调整块与所述动模板相接触。

进一步，在所述滑块内部设有循环冷却管道，在所述滑块的左右两侧对称分设有一个进水接头及出水接头，所述进水接头与出水接头均与所述循环冷却管道连通。

进一步，所述铲机座与滑块压紧面倾斜角度α为22°，所述斜导柱驱动拉块抽芯运动的角度β为20°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

(1)通过将模具抽芯滑块的反铲锁紧结构与斜导柱抽芯组合为一个整体结构的抽芯机构，并将斜导柱后置于铲机座上，利用拉块和拉杆连接滑块，获得铲机座可与动模板反铲接触的空间，从而实现斜导柱与反铲锁紧整体结构的抽芯要求，进而完善解决了当前斜导柱抽芯不能使用反铲结构的设计难题；