[实用新型]一种塑胶双色模具成型流道结构

说明书

一种塑胶双色模具成型流道结构，属于先进制造与自动化领域，包括第一色模具和第二色模具，所述第一色模具包括第一定模仁、第一动模仁、第一动模板、第一支撑板、插销、第一移动镶件、第一连接杆、第一弹簧一、第一连接块、第一滑块和第一弹簧二；第二色模具包括第二定模仁、第二动模仁、第二动模板、第二支撑板、第二弹簧挡板、第二移动镶件、第二连接杆、第二弹簧一、第二连接块、第二滑块和第二弹簧二。本实用新型在完成第一色成型后，模具旋转180°后成型第二色，预留第二色流道，第二色的塑料才能流通完成第二色成型，通过上下活动的镶件来完成这个动作，当成型第一色时镶件向上移动来成型流道，为第二色留出流道空间来完成第二色成型。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种塑胶双色模具成型流道结构。

背景技术

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。目前在模具界，双色塑件已在日用品、装饰件、汽车零件上得到广泛的应用，不同颜色、不同成分的塑料结合在同一塑件当中，充分利用了多种塑料的优良性能，提高了制品的美观度和使用性能。

塑胶双色模具是首先成型一个颜色，然后动模整个旋转180°之后再成型另一个颜色。但如果遇到需要在第一色产品上成型流道辅助成型第二色产品时，机构比较复杂，成本较高。主要问题在于：

1、常规结构在第一色产品上成型流道复杂且不稳定；

2、解决在双色产品中来成型流道，辅助第二色完成注塑成型一般设计占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

如何能稳定的且有效协助成型流道来完成第二色注塑成型，使产品不受损伤，是本申请解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶双色模具成型流道结构，解决了在第一色产品的成型流道上辅助第二色产品成型的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶双色模具成型流道结构，包括第一色模具和第二色模具，所述第一色模具包括第一定模仁、第一动模仁、第一动模板、第一支撑板、插销、第一移动镶件、第一连接杆、第一弹簧一、第一连接块、第一滑块和第一弹簧二，所述第一定模仁、第一动模仁和第一支撑板按照由上至下的顺序依次设置，所述第一动模仁和第一支撑板设置在第一动模板内，所述插销的上端部设置在第一定模仁内，并且插销的下端部依次穿过第一动模仁和第一支撑板，所述插销的下端面与第一滑块的端面贴合，所述第一滑块设置在第一动模板内，并且第一滑块的上端面与第一支撑板的下端面贴合，所述第一弹簧二设置在第一滑块内，所述第一滑块远离插销的端部与第一连接块的下端面贴合，所述第一连接杆的下端部与第一连接块连接，并且第一连接杆的上端部与第一移动镶件连接，所述第一弹簧一套设在第一连接杆的外壁上，并且第一弹簧一位于第一移动镶件和第一连接块之间。

进一步的，上述的塑胶双色模具成型流道结构，所述第一连接杆的外壁上设有第一弹簧挡板，所述第一弹簧挡板的下端面与第一弹簧一的上端面连接，所述第一弹簧一设置在第一弹簧挡板和第一连接块之间。

进一步的，上述的塑胶双色模具成型流道结构，所述第一连接块的上端部设有第一连接杆放置槽，所述第一连接杆的下端部置于第一连接杆放置槽内，所述第一连接杆与第一连接块通过第一螺钉连接。

进一步的，上述的塑胶双色模具成型流道结构，所述第一动模板内设有第一空腔，所述第一滑块置于第一空腔内，所述第一空腔内设有第一耐磨块，所述第一耐磨块设置在第一滑块下方，所述第一耐磨块的两端部设有第一前挡块和第一后挡块，所述第一前挡块和第一后挡块置于第一空腔内，并且第一前挡块和第一后挡块分别与第一空腔的内壁贴合，所述第一滑块的下端面设有第一弹簧二放置槽上，所述第一耐磨块的上端面设有第一弹簧二放置槽下，所述第一弹簧二放置槽上和第一弹簧二放置槽下构成第一弹簧二放置槽，所述第一弹簧二置于第一弹簧二放置槽内。