[实用新型]自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体涉及一种自动焊接装置，包括焊机箱体和焊枪，还包括焊枪移动装置和工件承载装置；本实用新型结构新颖，使用方便，既能够实现焊枪全方位无死角的方向调节，能够将焊枪杆伸入到圆筒状的工件内部，方便了陶瓷油缸等工件的焊接，另外，设置了工件承载装置，能够进行均匀的转动，并能够起到合理的限位，保证了焊接质量和品质，极大的节省了加工的时间，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体涉及一种自动焊接装置。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料(也可将异种金属连接，只是焊接方法不同)永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

现在车间内，对于陶瓷油缸等圆筒状工件的加工缺乏有效的支撑，另外，电焊机的焊枪不能够实现全方位无死角的焊接，不能够进行有效快捷的调节，往往一道工序需要多个人协同一起操作，费时费力，而且增加了较高的成本，随着降成本，提质量的口号提出，现迫切需要一种装置能够解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种自动焊接装置，焊枪能够快捷方便的进行全方位的调节，对工件加工做到无死角，能够对圆筒状工件进行方便的支撑。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述自动焊接装置，包括焊机箱体和焊枪，还包括焊枪移动装置和工件承载装置；

所述焊枪移动装置包括底座，底座的上端设置横向导轨，横向导轨的上端安装横向滑块，横向滑块的上端分别设置竖向传动齿条和竖向导向轴，竖向导向轴的外侧套装竖向轴套，竖向轴套的一侧固定着安装板，安装板上分别设置竖向调节轴、限位滚轮以及Z向调节轴，限位滚轮以及Z向调节轴之间插装Z向传动齿条，Z向传动齿条的上部光滑，下部设置齿轮，所述竖向调节轴和Z向调节轴的左端分别设置竖向传动齿圈和Z向传动齿圈，所述竖向传动齿圈与竖向传动齿条相啮合，所述Z向传动齿圈与Z向传动齿条的齿轮相啮合，所述Z向传动齿条的前端部设置焊枪杆，焊枪安装在焊枪杆的外端部；

所述工件承载装置包括底架，底架的一侧设置驱动装置，底架的上部设置一对滚筒，滚筒的上端放置工件，所述工件的前侧设置限位装置，工件的后侧设置支架，支架上安装电极。

使用时，驱动装置驱动滚筒转动，使工件在滚筒的上端不断的匀速转动，同时电极接触着滚筒，横向滑块在横向导轨上横向活动，实现横向调节，使用摇把摇动竖向调节轴，竖向调节轴在竖向传动齿条上相对运动，进而带动安装板和竖向轴套进行竖向移动，实现竖向调节，使用摇把摇动Z向调节轴，Z向传动齿条在Z向传动齿圈的带动下，实现前后移动，从而带动焊枪杆的前后移动，焊枪杆深入到工件的内部便可以进行作业。

优选的，所述限位装置包括固定板，固定板的一侧设置调节杆，调节杆前端的上方设置轴承，调节杆的中部开有调节槽，调节槽内设置调节螺栓，调节杆通过调节螺栓固定在固定板上，调节杆可以前后移动，并通过调节螺栓进行调节、紧固，调整轴承距离工件的位置，进而较好的针对不同的工件进行限位。