[实用新型]一种电磁辊车加工工装

说明书

本实用新型公开了一种电磁辊车加工工装，属于电磁辊技术领域。本实用新型的电磁辊车加工工装，包括底座、定位台和连接轴；底座、定位台和连接轴同轴设置；定位台和连接轴固定安装在底座的两侧；定位台与底座均为圆柱体形状，与电磁辊两端台阶孔配合；底座的边缘沿轴向设置有若干螺纹通孔；连接轴远离底座一侧的端部设有卡槽；卡槽与连接轴同轴设置。采用本实用新型的工装加工出来的电磁辊精度完全能满足实际使用要求，电磁空心辊跳动、圆度比之以前的简易工装提高3‑4倍，此外，本实用新型的工装完全能够实现正常的装配和拆卸，且本实用新型的工装多次使用后未出现磨损、变形等影响加工精度的因素。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁辊车加工工装，属于电磁辊技术领域。

背景技术

钢厂冷轧线镀锡机组卷取机位置的电磁辊由于工作过程中需要通过产生磁力吸附钢板达到卷取钢板的目的。因此电磁空心辊内部结构复杂，电磁线圈分布密集，由于要求辊子运转过程中磁场必须保证稳定波动小，所以对辊子本身结构及辊子高速运转过程中的轨迹精度要求非常高，一直以来电磁辊都是依赖进口，国产化无法实现。造成电磁辊价格昂贵(单价接近50万)。

电磁辊在使用一段时间后橡胶辊面老化需拆卸进行重新包胶。电磁辊在拆卸完内部部件结构后实际上就是空心辊，对于空心辊，行业内普遍采用的一顶一夹的装夹方式进行车加工。这种装夹方式的优点是装夹方便，工装制作简单且通用性强，工装成本低。因此各个胶辊修复厂家普遍都采用此种方式。但是电磁辊由于对加工精度要求非常高，这种装夹方式不能够满足机组对辊子的精度要求，最初使用时机组经常会提出质量异议，要求改进。同时辊筒外层橡胶的重复修复加工精度保证也是橡胶修复厂家的难题，采用常规加工方式，由于装夹间隙导致辊面跳动，加工精度达不到要求，修复质量一直不能让机组十分满意。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电磁辊车加工工装，包括底座、定位台和连接轴；所述底座、定位台和连接轴同轴设置；所述定位台和连接轴固定安装在底座的两侧；所述定位台与底座均为圆柱体形状，电磁辊两端设有定位台阶孔，定位台与底座与电磁辊两端定位台阶孔配合；所述底座的边缘设置有若干螺纹通孔；所述连接轴远离底座一侧的端部设有卡槽；所述卡槽与连接轴同轴设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述定位台的直径根据电磁辊定位台阶孔的小孔内径进行设置，底座的直径根据电磁辊定位台阶孔的打孔内径进行设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述螺纹通孔为中心对称设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述连接轴为台阶状连接轴，靠近底座端的直径大于远离底座端的直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电磁辊车加工工装为刚性材料制备而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工装经过多次加工电磁空心辊的实践检验已被证明确实可行有效。采用本实用新型的工装加工出来的电磁辊精度完全能满足实际使用要求，使用本实用新型的工装加工出来的电磁空心辊跳动、圆度比之以前的简易工装提高3-4倍(达到0.05mm以内)，完全符合使用要求，并且能够起到矫正电磁空心辊在反复修复包胶过程中硫化加热产生的应力导致的空心辊辊芯变形，杜绝了由于电磁空心辊辊芯微量变形产生加工精度误差的可能性；此外，本实用新型的工装完全能够实现正常的装配和拆卸，且本实用新型的工装多次使用后未出现磨损、变形等影响加工精度的因素。

附图说明

图1为本实用新型电磁辊车加工工装的正面示意图；

图2为本实用新型电磁辊车加工工装的背面示意图；

图3为本实用新型电磁辊车加工工装的剖面图；

其中，1、底座，2、定位台，3、连接轴，4、螺纹通孔，5、卡槽。

具体实施方式