[实用新型]一种高效氰化浸出槽

说明书

本实用新型公开了种用于黄金冶炼的高效氰化浸出槽，其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过齿轮组来实现搅拌功能，其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转，消除浸出槽内的搅拌死角，使搅拌更为充分；吹气管被置于浸出槽的中心位置，吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列，且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜，使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡，增加溶氧量，使空气在槽内的分布更为均匀，提高反应速率。

技术领域：

本实用新型涉及浸出槽，尤其涉及一种高效氰化浸出槽。

背景技术：

利用氰化浸出工艺提取黄金时，浸出槽是关键设备，其作用是将磨细的原料和氰化剂经过充分搅拌和充气使金发生反应：

4Au+8CN^-+O₂+2H₂O=4Au(CN)₂^-+4OH^-_，但现有的浸出槽搅拌功能不佳，往往在浸出槽的边缘存在死角，导致反应不均匀、不充分，影响浸出效率，此外，现有的充气管道一般由浸出槽的外壁插入，空气在槽内的分布不均匀，溶氧量底，影响反应速率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效氰化浸出槽。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效氰化浸出槽，其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组，所述第一齿轮组包括第一中心齿轮、第一内齿轮环、第一边齿轮，所述第二齿轮组包括第二中心齿轮、第二内齿轮环、第二边齿轮，所述第一中心齿轮向外与所述第一边齿轮啮合，所述第一边齿轮与所述第一内齿轮环相啮合，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组的结构完全相同，所述第一内齿轮环的外壁与槽体的下端固定连接，所述第一内齿轮环的底端固定连接有下盖板，所述下盖板与机架固定连接，所述槽体的上端与所述第二内齿轮环的外壁固定连接，所述第二内齿轮环的顶端固定连接有上盖板，所述第一中心齿轮与第一中心轴的一端键连接，所述第一中心轴的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组传动连接，所述第一轴承固定连接在所述下盖板上，所述锥齿轮组与电机传动连接，所述电机固定连接在所述机架上，所述第一边齿轮的中心与公转轴的一端键连接，所述公转轴的另一端与所述第二边齿轮的中心键连接，在所述公转轴上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片，所述第二中心齿轮的中心与第二中心轴的一端键连接，所述第二中心轴的另一端与第二轴承传动连接，所述第二轴承固定安装在所述上盖板上，所述第一中心轴和所述第二中心轴均为空心轴，在所述第一中心轴与所述第二中心轴的中心贯穿有吹气管，所述吹气管的底端固定连接在所述机架上，所述吹气管与进气管连通，在所述吹气管上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组，每组吹气组包括若干个吹气孔，若干个所述吹气孔沿所述吹气管的圆周方向均布排列，每个所述吹气孔的中心线均向所述公转轴的旋转方向偏斜。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过齿轮组来实现搅拌功能，其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转，消除浸出槽内的搅拌死角，使搅拌更为充分；吹气管被置于浸出槽的中心位置，吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列，且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜，使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡，增加溶氧量，使空气在槽内的分布更为均匀，提高反应速率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的吹气管的截面图；

图中，第一齿轮组1、第二齿轮组2、第一中心齿轮101、第一内齿轮环102、第一边齿轮103、第二齿轮组2、第二中心齿轮201、第二内齿轮环202、第二边齿轮203、槽体3、下盖板4、机架5、上盖板6、第一中心轴7、锥齿轮组8、电机9、公转轴10、叶片11、第二中心轴12、吹气管13、进气管14、吹气组15、吹气孔16、进料口17、出料口18。