[实用新型]一种丛式井组阴极保护系统及双阳极井故障检测装置

说明书

本实用新型公开了一种丛式井组阴极保护系统及双阳极井故障检测装置，包括远程监控装置、数字化监控柜、丛式井组和双阳极井，其中远程监控装置连接数字化监控柜，所述数字化监控柜设有直流电源，其中数字化监控柜直流电源的负极连接丛式井组，其中数字化监控柜直流电源的正极连接双阳极井，所述丛式井组和双阳极井之间的距离为100～300m。本实用新型实现了丛式井组阴极保护和双阳极井故障检测方法，当使用故障检测装置检测双阳极井的保护电位不能达到要求时，可通过排气管和独芯电缆一同将旧双阳极本体拔出，再下放新的双阳极本体、独芯电缆及排气管，使系统正常工作，达到重复利用阳极地床的目的。

技术领域

本实用新型涉及丛式井组阴极保护技术领域，特别涉及一种丛式井组阴极保护系统及双阳极井故障检测装置。

背景技术

为适应油田外部恶劣环境，增加运行可靠性并降低成本，丛式井组阴极保护工艺采取以井组为单元，以套管为重点建立阴极保护系统。丛式井组阴极保护实现这一原理的过程是，直流电源负极与各单井套管连接，直流电源正极与深井接地阳极连接，从而构成保护回路。

随着油田开发时间的延长,丛式井组套管的腐蚀也日益严重,并且近年来还有加快的趋势，直接影响着油田的进一步开采，对油田的稳产造成了很大的威胁，同时也给油田造成了巨大的经济损失。井场分布区域广，还没有专职人员巡查管理。现有技术阳极井是裸眼完井，通过深黄土层打到崖石层见到水层为止，深度一般为150～300m。运行一段时间后井壁容易坍塌，导致阳极体及管线被埋，阳极井故障后很难修复，需要重建阳极井；阳极井的阳极本体消耗完后不能直接更换，需要重建阳极井，重建新阳极井成本比较高，而且造成一定的浪费，增加了维护成本；同时出现故障后不能及时派人去维护，给管理和维护上造成一定的滞后性，削弱了阴极保护的效果。阳极井阳极体损坏，也没有专用故障检测设备和故障检测方法。综上所述，亟需一种新的丛式井组阴极保护系统满足油田发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种丛式井组阴极保护系统及双阳极井故障检测装置，克服了现有技术中1：阳极井容易坍塌；2：阳极井故障后很难修复；3：没有阳极井专用故障检测设备和故障检测方法等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种丛式井组阴极保护系统，包括远程监控装置、数字化监控柜、丛式井组和双阳极井，其中远程监控装置连接数字化监控柜，所述数字化监控柜设有直流电源，其中数字化监控柜直流电源的负极连接丛式井组，其中数字化监控柜直流电源的正极连接双阳极井，所述丛式井组和双阳极井之间的距离为100～300m。

优选的，所述丛式井组包括多个油水井，其中油水井包括油水井套管和油水井井筒，其中油水井套管设置于油水井井筒内部，所述油水井套管通过电缆连接数字化监控柜直流电源的负极。

优选的，所述远程监控装置通过光纤连接数字化监控柜，其中远程监控装置为计算机，所述计算机内部设有信息储存模块，其中信息储存模块用于储存数字化监控柜的电流、电压信息。

优选的，所述双阳极井包括排气管、独芯电缆、井筒、高硅铸铁主阳极本体、高温铝合金辅阳极本体和填包料，其中排气管和高硅铸铁主阳极本体设置于井筒内部，所述高温铝合金辅阳极本体设置于高硅铸铁主阳极本体内部，所述排气管设置于高硅铸铁主阳极本体和高温铝合金辅阳极本体上端，所述独芯电缆一端连接数字化监控柜直流电源的正极，其中独芯电缆另一端分别连接高硅铸铁主阳极本体和高温铝合金辅阳极本体，所述排气管和高硅铸铁主阳极本体与井筒之间填充有填包料。

优选的，所述井筒内壁设有多节PVC套管，其中多节PVC套管首尾依次通过密封胶固封，所述PVC套管上设有通孔，所述通孔直径为 10mm。