[实用新型]一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置

说明书

本实用新型涉及冲压模技术领域，其公开了一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置，所述模内铆压装置包括设于级进模上的用于进行矽钢片叠装的收紧座，所述收紧座上设有收紧圈，所述收紧圈的正下方设置有用于在上下方向进行顶压的顶压缸，所述顶压缸的升降杆顶端连接有顶压盘，在所述收紧圈下方的一侧设置有用于将顶压后的矽钢片组件从顶压缸的顶压盘上横向推移至料箱的横向推杆；本实用新型提高了矽钢片的叠装质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体涉及一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置。

背景技术

矽钢片是用于电机定转子或变压器的主要元件，它通常需要将多个矽钢片叠装成一体后使用。矽钢片通常是使用级进模在冲床上进行冲压而成。为了实现叠装，矽钢片上冲压有铆口。

现有技术中，用于冲压矽钢片的级进模上设置有叠装用的收紧座，收紧座内设有用于容纳矽钢片的收紧圈，其中收紧圈与矽钢片之间是过盈配合以形成较大的摩擦力。矽钢片叠装的原理，是利用模具上落料冲头的冲压力及精确冲压步距，每冲压一片矽钢片，由落料冲头将矽钢片压入收紧圈中，相邻矽钢片之间通过铆合得以连接在一起。为了防止相邻两组矽钢片的相互粘连，在相邻两组矽钢片之间设置有一片不冲压铆口的矽钢片。

采用现有技术叠装的矽钢片存在的问题是：矽钢片冲压时会产生毛刺，叠装后的矽钢片组件其相邻两个矽钢片之间容易出现一定的微间隙，导致矽钢片组件不严实，最终会使得电机定转子或变压器的性能下降。另一方面，由于级进模上的收紧圈的磨损，会使得矽钢片的铆合力下降，同样容易导致叠装后的矽钢片组件不严实。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置，旨在提高矽钢片的叠装质量，具体的技术方案如下：

一种用于矽钢片级进模的模内铆压装置，包括设于级进模上的用于进行矽钢片叠装的收紧座，所述收紧座上设有收紧圈，所述收紧圈的正下方设置有用于在上下方向进行顶压的顶压缸，所述顶压缸的升降杆顶端连接有顶压盘，在所述收紧圈下方的一侧设置有用于将顶压后的矽钢片组件从顶压缸的顶压盘上横向推移至料箱的横向推杆。

上述技术方案中，通过顶压缸实现了矽钢片组件的顶压，从而使得叠装后的矽钢片组件其相邻矽钢片之间更为紧密，从而提高了矽钢片的叠装质量。

本实用新型中，所述顶压缸、横向推杆通过控制所述顶压缸、横向推杆动作的电磁阀连接冲床的控制系统。

为了实现顶压缸上顶压盘高度位置的精确控制，在所述顶压盘的下方设置有用于检测所述顶压缸上顶压盘高度位置的激光测距传感器，所述激光测距传感器连接冲床的控制系统。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶压缸的顶压盘的上端面其上升的安全极限位置设置在距离所述收紧圈下方5～10片冲片的位置。

上述顶压缸的顶压盘其安全极限位置的设置提高了铆压装置的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶压盘与顶压缸的升降杆之间设置有过载缓冲垫，所述顶压盘的背端连接有预紧压板。

上述顶压盘与升降杆之间过载缓冲垫的设置，一方面可以防止顶压时的过载，另一方面可以在顶压时补偿矽钢片的厚度累计误差，避免顶压盘的顶压不到位。

作为过载缓冲垫的一种优选方案，所述过载缓冲垫为碟形弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述预紧压板与顶压盘之间设置有用于调整预紧力的调整垫片。

优选的，所述顶压缸的顶压力根据单个矽钢片面积的大小进行设置，其值为15～30kg/cm²。

上述预紧压板与顶压盘之间调整垫片的设置实现了预紧力的调整，其通过更换不同厚度的调整垫片来获得不同大小的预紧力，从而可以适应不同产品预紧力的需要。