[实用新型]一种注塑系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑系统，包括：模架、嵌件安装块以及驱动机构。其中，模架具有由外向内凹陷的第一安装槽；嵌件安装块可拆卸地安装嵌入在第一安装槽内，嵌件安装块内部具有至少一个嵌件的模具型腔用以注塑嵌件；驱动机构具有驱动嵌件安装块限位设置在第一安装槽内的第一状态，以及驱动嵌件安装块脱离第一安装槽的第二状态。保证在注塑前，可将已安装好嵌件的嵌件安装块放置在第一安装槽内，进行注塑；在注塑完成后，将嵌件安装块以及其内注塑好的带有金属嵌件的成品注塑件，从第一安装槽内取出；无论在注塑前还是注塑完成后，金属嵌件的安装，以及成品注塑件的取出均在注塑系统外进行，节约了注塑时间，提高了注塑系统的工作效率。

技术领域

本实用新型塑料成型和加工的技术领域，具体涉及一种注塑系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。由于塑件的各种工艺要求，如在塑件内部添加各种金属嵌件来达到更广泛的利用范围。

现有技术中，在内部带有金属嵌件的注塑件进行加工时，尤其对嵌件内部为含有特殊特征的注塑件进行加工时，由于嵌件内部特征复杂，不能够采取一次成型，而只能使用了活动块方式；需要在每次加工前，人工将金属嵌件放入模具的腔体内；同时，对放入型腔内的活动块进行定位，之后进行加工注塑；加工完成时，将带有金属嵌件的成品注塑件，从模具型腔中取出，并放入新的嵌件，重新进行注塑件的加工。

但是，采用上述的模具在加工注塑前，或者加工注塑完成后，由于金属嵌件不规则内部特征，因而将注塑件从模具内完好地安装或拆取变得极为繁琐复杂，需要将活动块的内部的多个定位或限位结构一一进行安装或拆除，因而造成上述的嵌件采用手动安装效率低，且在注塑系统中装取不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于嵌件安装效率低且拆取不方便的缺陷。

为此，本实用新型提供一种注塑系统，包括：

模架，具有由外向内凹陷的第一安装槽；

嵌件安装块，可拆卸地安装嵌入在所述第一安装槽内，所述嵌件安装块内部具有至少一个嵌件的模具型腔，用以注塑所述嵌件；

至少一组驱动机构，具有驱动所述嵌件安装块限位设置在所述第一安装槽内的第一状态，以及驱动所述嵌件安装块脱离所述第一安装槽的第二状态。

优选地，上述的注塑系统，所述驱动机构包括

至少一组限位组件，具有至少一个限位所述嵌件安装块的限位件，所述限位件可滑动地设置在所述第一安装槽内，在所述第一状态下，所述限位件沿第一方向朝向所述第一安装槽滑动，且所述限位件卡设在所述嵌件安装块上，用以限制所述嵌件安装块沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向呈倾斜设置；

以及至少一组顶出组件，相对所述模架滑动设置，并与驱动所述限位件沿第一方向朝向远离所述嵌件安装块运动，在所述第二状态下，所述顶出组件抵靠抬升所述嵌件安装块并将其顶伸出所述第一安装槽。

进一步优选地，上述的注塑系统，还包括至少一个锁定组件，

所述锁定组件具有至少一个用以固定所述限位件处于第一状态的锁定件，所述锁定件与所述限位件相对设置并相对沿所述第二方向运动，且在所述第一状态下，所述锁定件与所述限位件的侧壁面限位固定。

进一步优选地，上述的注塑系统，所述模架内还设有由外向内凹陷的第二安装槽，所述第二安装槽的开口朝向背向所述第一安装槽的开口朝向设置，所述顶出组件嵌设在所述第二安装槽内；