[实用新型]粉料气力输送装置及系统

说明书

本实用新型属于粉料输送技术领域。一种粉料气力输送装置及系统，包括泵体，风管设置在所述泵体的其中一侧；输料风嘴组件设置在所述泵体的另一侧，且所述输料风嘴组件与所述风管对应设置；所述输料风嘴组件包括同轴对应连接的喷咀和扩散管，所述喷咀沿物料流动方向呈渐缩状，所述扩散管沿物料流动方向呈渐扩状，在所述喷咀的内壁设置有第一耐磨内衬；所述风管与所述喷咀相对应，且所述喷咀与所述风管之间形成进料间隙。本实用新型通过清料腔的设置，配合进风管，其能够在清料腔内形成一定的压强，从而使得风隔板上粉料呈现悬浮状态，避免粉料沉积，此外通过对出风咀的设置，能够实现进料间隙的粉料的分层流动，提高整体的输料效率。

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，具体涉及一种粉料气力输送装置及系统。

背景技术

近年来，一些粉料的输送多采用气力输送设备，其不仅能够降低占地面积，避免污染环境，而且具有噪音小、工艺简单且维护成本低的优点。然而由于在物料输送过程中，长时间的运行会导致风嘴组件磨损严重，需要频繁更换磨损的部件，造成维护成本高。此外，由于风嘴组件也对气力输送的输送效率有较大的影响，因此对于其结构的改进需要考虑多方面的因素。

此外，由于粉料在泵体内的分布情况以及粉料的进料结构的限制，对输料的效率有一定的影响，如何优化各部件的结构，使得其能够进一步的提高粉料的输料效率，是本申请的另一解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效的提高产品的耐磨性和输料效率的粉料气力输送装置及系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种粉料气力输送装置，包括：泵体；风管，其设置在所述泵体的其中一侧；和输料风嘴组件，其设置在所述泵体的另一侧，且所述输料风嘴组件与所述风管对应设置；其中，所述输料风嘴组件包括同轴对应连接的喷咀和扩散管，所述喷咀沿物料流动方向呈渐缩状，所述扩散管沿物料流动方向呈渐扩状，在所述喷咀的内壁设置有第一耐磨内衬；所述风管与所述喷咀相对应，且所述喷咀与所述风管之间形成进料间隙。

所述风管端部设置有出风咀，所述出风咀的外壁呈锥台形，且在所述出风咀的外壁上布设有多道进料凹槽。

所述泵体底部设置有清料腔，所述清料腔上设置有进风管和清渣口，所述清料腔与泵体之间设置有风隔板，所述风隔板上布设有出风孔。

所述扩散管内壁的至少一部分设置有第二耐磨内衬；所述第一耐磨内衬和所述第二耐磨内衬分别匹配嵌设在所述喷咀和所述扩散管内。

所述第一耐磨内衬和所述第二耐磨内衬为一体结构，所述喷咀包括两截面呈半圆形的喷咀套；所述喷咀套匹配贴合设置在所述第一耐磨内衬外壁上，与所述第二耐磨内衬对应的所述扩散管端部设置有套合段，所述第二耐磨内衬与所述扩散管匹配套接。

所述喷咀外侧设置有安装座，所述扩散管端部设置有与所述安装座对应的连接法兰；在所述安装座上还设置有限位沉槽，所述喷咀匹配压设在所述限位沉槽内。

两所述喷咀套的对接处分别设置有搭接槽和搭接台，且在喷咀套与所述第一耐磨内衬之间设置有多道密封圈；所述第一耐磨内衬与所述第二耐磨内衬对接处的外壁上设置有定位凸台，所述喷咀套或扩散管上设置有与所述定位凸台对应的定位槽。

第一耐磨内衬和第二耐磨内衬均为陶瓷内衬，所述喷咀的锥度为1:2-1:4，所述扩散管的锥度为1:8-1:12。

所述风管包括：固定风管，其固定设置在所述泵体侧壁上；活动风管，其匹配套设在所述固定风管内，且所述活动风管的出风端与所述喷咀对应设置；和驱动机构，其驱动所述活动风管在所述固定风管内滑动。

一种粉料气力输送系统，包括：如上述的粉料气力输送装置；料仓，其设置在所述泵体顶部；和风力设备，其与所述粉料气力输送装置连接，并提供高压风。