[实用新型]可转位深孔钻

说明书

可转位深孔钻，包括独立的主刃刀片和副刃刀片及一体的杆部和柄部，主刃刀片包括刀体和刀头，刀体形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头位于刀体上部；刀头前后两侧设有螺旋槽，上部设置有横刃及主切削刃，侧面设置有副切削刃，刀体上设有螺钉孔a，副刃刀片上设有螺钉孔b；杆部上设有两条螺旋排屑槽，螺旋排屑槽顶部侧壁开设有主刃刀片槽和副刃刀片槽，主刃刀片槽和副刃刀片槽内设有螺钉孔c。本实用新型的结构在加工深度达到10倍的时候，能进行稳定加工，不发震。在钻体的加工部位使用2‑3片刀片，使每片刀片能最大限度的受力和进行稳定加工，而且一旦其中一片刀片收到损坏，可直接更换，较原先的整体合金钻头和焊接刀片钻头更灵活，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，特别涉及可转位深孔钻。

背景技术

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

目前市场上现有的钻头，刀体为合金钢的在钻取长径比等于大于10倍的、能进行稳定加工和批量生产的很少，基本以整体合金钻头为主。可转位的钻头（铲钻）加工部件为一片整体合金刀片，定心不好，加工出来的孔尺寸不稳定。整体合金刀片成本高，一旦崩裂，需要更换新刀片。其余市面上的钻头钻取长径比在5-10倍的以焊接为主，如果刀片损坏需要更换钻体和刀片，加工成本很高。此外目前市面上深孔钻（铲钻）的刀片刃很宽，切削阻力大，加工时机床负载高。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供可转位深孔钻，在加工深度达到10倍的时候，能进行稳定加工，不发震，一旦其中一片刀片收到损坏，可直接更换。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可转位深孔钻，包括独立的主刃刀片和副刃刀片及一体的杆部和柄部，主刃刀片包括刀体和刀头，刀体形状呈上宽下窄、前窄后宽，刀头位于刀体上部；刀头前后两侧设有螺旋槽，上部设置有横刃及主切削刃，侧面设置有副切削刃，刀体上设有螺钉孔a，副刃刀片上设有螺钉孔b；杆部上设有两条螺旋排屑槽，采用3°～5°的角度，螺旋排屑槽顶部侧壁开设有主刃刀片槽和副刃刀片槽，主刃刀片槽和副刃刀片槽内设有螺钉孔c。主刃刀片槽和副刃刀片槽和形状与主刃刀片和副刃刀片相匹配，尤其是主刃刀片槽的形状也是呈上宽下窄、前窄后宽，对主刃刀片在周向有很好的限位作用，并通过螺钉将主刃刀片和副刃刀片固定。

作为优选，所述刀体上部前侧设置有端面切削刃槽及端面切削刃，所述刀体与刀头底部两侧连接位置设置有刃带。刀头的左右两侧面呈圆弧状，刃带呈两段圆弧状的形状。

作为优选，所述螺钉孔a具有锥度定位面，用于固定的螺钉可以为沉头螺钉，避免凸出表面。

作为优选，所述刀头前后两侧设置有向刀体延伸的排削槽。

作为优选，所述主刃刀片槽和副刃刀片槽的转角位置设有倒角，便于装配及减少磨损。主刃刀片所在的螺旋排屑槽顶部设有加深段，因为主刃刀片的刀头要处于钻头中心位置，因此在螺旋排屑槽设置加深段可以尽可能将主刃刀片槽及其中的主刃刀片往中间位置靠近，加上刀头的位置也不是在刀体上中间的位置，而是偏向一侧，这样使得安装后刀头处于钻头中心位置。

作为优选，所述杆部和柄部之间具有支撑部，支撑部具有锥度支撑面，支撑部的直径大于杆部直径，且在锥度支撑面上设置有连接螺旋排屑槽的凹槽，作为其延伸段。所述柄部一侧具有平面，适用于深孔钻的固定。

作为优选，所述柄部、支撑部和杆部内设有冷却孔，冷却孔呈Y型，冷却孔的进液口数量为一个，出液口数量为两个。

作为优选，所述冷却孔的出液口设于杆部端面或螺旋排屑槽顶部侧壁。