[实用新型]煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置

说明书

本实用新型提供一种煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置，其包括：伸入至煤体中的钻杆；封孔装置，其包括套设在所述钻杆上的套管、设置在所述煤体与所述套管之间的聚氨酯封孔层，所述套管的末端与所述钻杆之间密封连接，且所述套管的下表面设置有一出口；气水分离仓，其具有一设置在侧壁上部的与所述出口连通的进口、设置在顶部的与抽采管路连通的气体出口；抽水泵，其设置在所述气水分离仓内且外接至排水管。本实用新型提供的煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置，可以在发生喷孔现象时瓦斯随着钻孔返水及返渣一同进入气水分离仓中，瓦斯不会直接涌入巷道内，而且可以对返水和返渣进行沉淀分离。

技术领域

本实用新型属于煤矿井下水力排渣钻孔领域，尤其涉及到一种煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置。

背景技术

高瓦斯矿井及突出矿井现阶段降低煤层瓦斯含量及压力最普遍的方法就是施工钻孔抽采瓦斯。由于矿井不断的向深部区域延伸，地应力及瓦斯压力随煤层埋深不断增加，钻孔施工过程中发生喷孔现象的次数也逐渐增多。发生喷孔现象时，大量瓦斯涌入巷道开放空间，造成瓦斯浓度升高的重大隐患，影响安全生产。

现阶段，为降低发生喷孔现象时的危害，常采用钻孔孔口加设气水分离器的方法进行处理。如图1所示，具体流程为：钻孔在煤体2开孔后在孔内插入气水分离器1，打钻过程中孔内涌出的瓦斯从钻孔瓦斯出口3进入抽采支管路4中，瓦斯出口3与抽采支管路4之间设置有控制阀门5，钻孔返水及返渣直接经气水分离器1的返水返渣出口6流向巷道底板。

传统的气水分离器在使用过程中发现有以下缺陷：

孔口的气水分离装置与煤壁间呈开放状态，且随着打钻过程的不断进行，其与煤壁间的间隙愈来愈大，遇到喷孔现象时，孔内大量涌出的瓦斯仍会涌入到巷道内；

打钻过程中产生的煤泥及孔内返水则采用拦截挡坝、沉淀清理的方法进行处理，每个钻孔施工完成后工作现场仍会堆积较多的煤泥及污水，极大地影响现场标准化工作。

挡坝及抽排水作业经常受到巷道坡度的影响，有的甚至每施工一个钻孔就需要挡坝一次，降低了钻孔施工效率，增加了职工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置，可以在发生喷孔现象时瓦斯随着钻孔返水及返渣一同进入气水分离仓中，瓦斯不会直接涌入巷道内，而且可以对返水和返渣进行沉淀分离。

本实用新型的技术方案如下：

煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置，其包括：

伸入至煤体中的钻杆；

封孔装置，其包括套设在所述钻杆上的套管、设置在所述煤体与所述套管之间的聚氨酯封孔层，所述套管的末端与所述钻杆之间密封连接，且所述套管的下表面设置有一出口；

气水分离仓，其具有一设置在侧壁上部的与所述出口连通的进口、设置在顶部的与抽采管路连通的气体出口；

抽水泵，其设置在所述气水分离仓内且外接至排水管。

优选的是，所述的煤矿水力排渣钻孔孔口防喷缓冲处理装置中，

所述气水分离仓内竖直设置有两块隔板，且所两块隔板将所述气水分离仓分隔成沿水流方向排列的第一仓室、第二仓室和第三仓室；

所述进口和所述气体出口设置在所述第一仓室内；

所述抽水泵设置在所述第三仓室内；

所述第一仓室和所述第二仓室之间由所述隔板在下侧形成一水渣出口；

所述第二仓室和所述第三仓室之间有所述隔板在上侧形成一出水口；