[实用新型]机座内孔涨紧机构

说明书

本实用新型涉及机座涨紧装置技术领域，尤其是一种机座内孔涨紧机构，包括穿设在硅钢片内孔中的芯轴和嵌设在芯轴外沿的涨紧件，涨紧件的外表面与硅钢片内孔贴合，芯轴外沿开设有用于安装涨紧件的涨紧槽，涨紧件由嵌设在涨紧槽内的涨紧块和涨紧块端部的紧固螺栓构成，涨紧块的外侧面为圆弧形，涨紧块的外侧面通过设置在涨紧槽底部的紧固螺栓的调节与芯轴内孔贴合，通过在芯轴外壁嵌设涨紧块的方式使硅钢片层叠时能轻松实现对齐工作；并通过收紧紧固螺栓，使得涨紧块圆弧面与硅钢片内孔逐步吻合，达到硅钢片内孔的同心；并且还通过定位片使得硅钢片与芯轴的位置保持一致，使得硅钢片的层叠槽沿着定位片，从而实现硅钢片层叠后内孔与端面的垂直。

技术领域

本实用新型涉及机座涨紧装置技术领域，尤其是一种机座内孔涨紧机构。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。现有机座由很多片硅钢片（一般有600片以上）叠压而成，并且要求叠压后的硅钢片内孔圆柱度小于0.2mm，越小越好；端面与内孔的垂直度小于1mm，越小越好，但是由于硅钢片数量较多，叠压过程中很难保证硅钢片内孔的同心度，满足不了产品的设计要求。

实用新型内容

为了克服现有硅钢片内孔同心度难保证的不足，本实用新型提供了一种机座内孔涨紧机构，通过带涨紧块的芯轴对硅钢片内孔进行导向和定位，使硅钢片层叠时能轻松实现对齐，并且达到硅钢片之间内孔的同心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机座内孔涨紧机构，设置在由硅钢片层叠而成的机座内部，包括穿设在硅钢片内孔中的芯轴和嵌设在芯轴外沿的涨紧件，涨紧件至少为一个，涨紧件的外表面与硅钢片内孔贴合，芯轴外沿开设有用于安装涨紧件的涨紧槽，涨紧件与涨紧槽之间设有活动间隙，芯轴外圆与硅钢片内孔之间设有涨紧间隙，通过涨紧块使得芯轴与硅钢片内孔相切，从而保证了硅钢片内孔的同心度。

进一步的，包括涨紧件由嵌设在涨紧槽内的涨紧块和涨紧块端部的紧固螺栓构成，涨紧块的外侧面为圆弧形，并且涨紧块的外侧面通过设置在涨紧槽底部的紧固螺栓的调节与芯轴内孔贴合。

进一步的，包括每个涨紧块对应设置有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别设置在涨紧块的首尾两端，以保证涨紧块连接牢靠。

进一步的，包括紧固螺栓从芯轴的轴孔内壁穿入至涨紧槽底部，并且与涨紧块端部相抵，芯轴的轴孔内壁开设有用于设置紧固螺栓的内螺纹孔。

进一步的，包括卡设在芯轴外壁凹槽和硅钢片层叠槽之间的用于保证硅钢片内孔垂直度的定位片。

进一步的，包括定位片设置有四片，且以芯轴中心为圆心周向均布在芯轴外壁，使得硅钢片内孔受到稳定的导向和定位。

本实用新型的有益效果是，通过在芯轴外壁嵌设涨紧块的方式使硅钢片层叠时能轻松实现对齐工作；并通过收紧紧固螺栓，使得涨紧块圆弧面与硅钢片内孔逐步吻合，达到硅钢片内孔的同心；并且还通过定位片使得硅钢片与芯轴的位置保持一致，使得硅钢片的层叠槽沿着定位片，从而实现硅钢片层叠后内孔与端面的垂直。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

图中1.硅钢片，2.芯轴，3.涨紧件，31.涨紧块，32.紧固螺栓，4.涨紧槽，5.活动间隙，6.涨紧间隙，7.定位片。

具体实施方式