[实用新型]用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置

说明书

本实用新型提供一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，设置在铜瓦与电极之间，其包括：炭质衬套，其套设在所述电极上；多个倒U型气流通道，其设置在所述炭质衬套的外周侧上，且所述倒U型气流通道的下端与工业硅炉内部连通；多个螺旋形气流通道，其水平设置在所述炭质衬套内，且所述螺旋形气流通道的入口端位于所述炭质衬套的内侧面上，所述螺旋形气流通道的出口端位于所述炭质衬套的外侧面上。本实用新型提供的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，在铜瓦和电极之间增加炭质衬套，并在其上设置有气流通道，提高了电极在铜瓦内的温度，降低了与炉膛内温度的温差，进而减小电极内部的热应力，并大大降低电极断裂事故，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工业硅炉领域，尤其涉及到一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置。

背景技术

在工业硅冶炼中通过铜瓦、水冷电缆、炭素电极将大电流送入炉内产生高温热源，传递给硅石、煤等原材料进行冶炼，而使硅石等原材料进行化学反应提炼出硅。在这个过程中炉膛内的温度会达到1000℃以上，为了保护电缆和铜瓦，一般采用水冷却的方式进行设备降温。

具体为压力环通过油压将铜瓦压在电极柱上，电流通过水冷电缆、通关、铜瓦及电极进入炉膛，在铜瓦内及其以上的电极的温度一般为100℃，但电极压放时，铜瓦里的电极从铜瓦里一旦出来，由于炉膛内的温度在1000℃以上，电极温度就会由原来的小于100℃迅速上升到1000℃，这样电极温差大，升温速度快，电极内部就会产生很大的热应力，造成电极断裂事故。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，在铜瓦和电极之间增加炭质衬套，并在其上设置有气流通道，这样就提高了电极在铜瓦内的温度，降低了与炉膛内温度的温差，进而减小电极内部的热应力，并大大降低电极断裂事故，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置，设置在铜瓦与电极之间，其包括：

炭质衬套，其套设在所述电极上，且所述炭质衬套的长度大于所述铜瓦的长度；

多个倒U型气流通道，其设置在所述炭质衬套的外周侧上，且所述倒U型气流通道的下端与工业硅炉内部连通；

多个螺旋形气流通道，其水平设置在所述炭质衬套内，且所述螺旋形气流通道的入口端位于所述炭质衬套的内侧面上，所述螺旋形气流通道的出口端位于所述炭质衬套的外侧面上。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，所述炭质衬套的厚度为50-100mm。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，多个所述倒U型气流通道在所述炭质衬套的外周侧上均匀且间隔分布。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，多个所述螺旋形气流通道沿着所述炭质衬套的轴线方向设置，且相互平行并具有间隔。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，多个所述螺旋形气流通道的出口端通过抽气管道连接至抽气泵。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，所述铜瓦的外周设置有一螺旋形凹槽，所述抽气泵的出气口连通至所述螺旋形凹槽的上端。

优选的是，所述的用于工业硅炉的铜瓦电极预热装置中，

所述炭质衬套的外侧面和内侧面上设置有若干半球形突起；

所述螺旋形气流通道内设置有若干竖直挡板，所述竖直挡板的高度小于所述螺旋形气流通道的直径的三分之一；

所述螺旋形气流通道的横截面为圆形、方形、菱形和椭圆形中的一种。