[实用新型]一种注塑机合模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机合模装置，包括机架以及安装在机架顶端的安装板，机架内部安装有限位板，且限位板上设置有与导向杆配合安装的限位槽；机架顶端安装有安装板，且安装板底部安装有第一驱动机构；第一驱动机构包括驱动气缸，驱动气杆；第一驱动机构底部的驱动气杆外部安装有导向杆，且驱动气杆底部安装有固定板。本实用新型结构简单，设计合理；该装置通过电动伸缩杆带动脱模板实现自动脱模，避免人工脱模的繁琐过程，提高注塑效率，便于实现自动注塑的完成；同时对上模体和下模体内部的添加冷却腔，便于对注塑产品的冷却，便于注塑品的加工，提高产品加工效益，实用性较强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，目前在注塑机的使用过程中，注塑完成时，对注塑品进行脱模时需要人工脱模，不仅费时费力，且影响产品的加工效率，不利于产生加工的进行；同时现有注塑模具的散热效果较差，注塑品加工完成时，不利于对注塑品进行冷却，从而影响注塑品的下一步加工，影响生产效益。因此，针对上述问题提出一种注塑机合模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述合模装置便于脱模且模具散热较差问题而提供一种注塑机合模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机合模装置，包括机架以及安装在机架顶端的安装板，所述机架内部安装有限位板，且限位板上设置有与导向杆配合安装的限位槽；所述机架顶端安装有安装板，且安装板底部安装有第一驱动机构；所述第一驱动机构包括驱动气缸，驱动气杆；所述第一驱动机构底部的驱动气杆外部安装有导向杆，且驱动气杆底部安装有固定板；所述固定板两端对称安装有第二驱动机构，且第二驱动机构底部安装有上模体；所述上模体中部设置有注塑口；

所述上模体底部设置有第一成型凹槽，且上模体内部设置有上冷却腔；所述上冷却腔两端对称设置有第一注液口，所述上模体底部安装下模体，且下模体内部安装有脱模板；所述脱模板连接脱模杆，且脱模杆一端安装有缓冲垫；所述下模体顶部设置有第二成型凹槽；所述下模体内部设置有下冷却腔，且下冷却腔两端零部设置有第二注液口；所述下模体外壁两端设置挡块，且挡块连接电动伸缩杆。

优选的，所述导向杆截面的L型结构，且导向杆与驱动气杆连接端为弧形结构。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，且电动伸缩杆对称安装在下模体两端。

优选的，所述上模体和所述下模体的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述脱模杆设置在脱模板的中心处，且脱模杆贯穿下模体延伸至下模体外部。

优选的，所述导向杆与所述限位板之间滑动连接，且导向杆与限位板之间配合安装。

本实用新型的有益效果是：该种注塑机合模装置结构简单，设计新颖，在产品注塑过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置通过电动伸缩杆带动脱模板实现自动脱模，避免人工脱模的繁琐过程，提高注塑效率，便于实现自动注塑的完成；同时对上模体和下模体内部的添加冷却腔，便于对注塑产品的冷却，便于注塑品的加工，提高产品加工效益；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上模体和下模体装配结构示意图。