[实用新型]一种吹塑机用速冷模具

说明书

本实用新型公开了一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座、第二模座和进料口，所述第一模座的一侧设置若干个插杆，且所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设置若干个插孔，所述插孔与所述插杆之间规格相匹配，所述第一模座和所述第二模座之间通过连接板相互贴合。通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。本实用新型具有注塑成型效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种吹塑机用速冷模具，属于吹塑生产技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。

现有的吹塑模具在使用时仍存在一定的缺陷，传统的模具一般采用循环水冷却模具的方式对吹塑产品进行降温冷却，但是实际操作中单单靠水进行冷却模具，不仅时间长，而且冷却效果不好，造成吹塑产品的生产效率变低，而且现有的模具在成品冷却好之后需要开模，传统的模具为了两个模座连接更紧密采用螺丝固定，因此开模时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述吹塑模具冷却速率慢造成产品生产效率低和开模不方便的问题而提供一种吹塑机用速冷模具，具有模具冷却更快速，开模方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座、第二模座和进料口，所述第一模座的一侧设置若干个插杆，且所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设置若干个插孔，所述插孔与所述插杆之间规格相匹配，所述第一模座和所述第二模座之间通过连接板相互贴合，且两两所述连接板通过锁紧机构相连接；所述第一模座和所述第二模座均由模座盒、盒盖板组成，且所述模座盒的一侧设置成型槽；所述成型槽的顶部与所述进料口相连接，所述第一模座与所述第二模座的两侧分别安装进水管和出水管，所述模座盒的内部均安装冷却管，且所述冷却管的两端分别与所述进水管、所述出水管相连接，所述冷却管的两侧分别安装制冷器，所述模座盒的底部设置通风口。

优选的，所述锁紧机构的内部设置夹板，夹板的一侧设置凹槽，凹槽的内部安装转动轴，转动轴的外壁套接活动座，活动座的顶部焊接把手。

优选的，所述活动座通过转动轴与凹槽之间呈转动连接，且活动座为半球体结构，且远离夹板的一侧为弧形面。

优选的，所述夹板呈U型结构，且夹板卡接在两个连接板的外壁。

优选的，所述冷却管呈S型结构，且两两相邻的管道均匀贴合在所述成型槽的侧壁。

优选的，所述模座盒的内部中空，且制冷器安装在靠近通风口的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将模具分为第一模座和第二模座，两个模座之间通过插杆拼接，而且两个模座边缘贴合的连接按通过锁紧机构锁死，避免模具解体，将吹塑原料从进料口放入后，在成型槽中吹塑，进水管与出水管连接循环水，而每个模座均由模座盒和盒盖板组成，模座盒内部安装两个制冷器，制冷器对经过的水进行制冷，达到快速冷却吹塑产品的效果。本实用新型具有快速冷却吹塑产品的特点。