[实用新型]改性塑料挤出机模头

说明书

本实用新型提供一种改性塑料挤出机模头，具有一体的模头本体，模头本体的两侧分别作为输入侧和输出侧，在模头本体的顶部与底部具有用于连接挤出机的第一安装部和第二安装部，在第一安装部与第二安装部之间的输入侧开设有送料槽，在送料槽的槽底间隔地布置模孔，模孔包括依次连通的均流段、喉缩段和挤出段，挤出段的出口位于第一平面上，该第一平面凸出输出侧。本实用新型将模孔布置在模头外凸的第一平面上，在停机或检修时，方便了刮刀对模孔出口处的余料做刮除操作，避免了余料冷却后堵塞模孔。

技术领域

本实用新型涉及一种改性塑料挤出机的部件，具体涉及一种改性塑料挤出机模头。

背景技术

现有的改性塑料颗粒，主要用双螺杆挤出机将几种塑料颗粒熔融共混改性加工，在用双螺杆转动挤压过程中对塑料颗粒的加热熔融，熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，最终经模头挤出成型。在挤出过程中，经过模头使塑料成型是属于关键环节，模头设计影响到生产工艺及塑料颗粒成品的质量。

经检索，中国专利文献CN202846857U公开了一种改性塑料挤出机的模头，包括与挤出机机头固连接的模头本体，在模头本体内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽、熔融塑料流道和一排模孔，相邻模孔的尺寸交错排列，达到挤出机机头内和模头内压均匀分布的目的，进而实现改性塑料粒子出模头后的粒径均匀。

然而，现有模头的模孔出口采用平面形式，当停机或检修需刮除模孔出口处的余料时，刮刀不易操作，而且对于小批量试制时，采用小型机搭配小型模头即便通过，转换到量产设备时往往需要重新调整工艺参数，而量产设备的模头的尺寸大，同时模孔数量较多，容易造成试制原料的浪费，

设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改性塑料挤出机模头，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种易挂料，方便试制的改性塑料挤出机模头。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的改性塑料挤出机模头，具有一体的模头本体，所述模头本体的两侧分别为输入侧和输出侧，模头本体的顶部与底部具有用于连接挤出机的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与第二安装部之间的输入侧开设有送料槽，所述送料槽的槽底间隔地布置模孔，所述模孔包括依次连通的均流段、喉缩段和挤出段，所述挤出段的出口位于第一平面上，所述第一平面凸出输出侧。

作为优选，为了避免模具的应力集中，所述第一平面与第一安装部之间形成第一斜面；所述第一平面与第二安装部之间形成第二斜面。采用斜面过渡连接，第一、第二斜面与第一平面的夹角均为钝角，方便刮刀对第一平面的刮料操作。

作为优选，所述第一安装部上开设有第一安装孔；所述第二安装部上开设有第二安装孔。采用内六角螺栓穿过安装孔将模头安装在挤出机上。

作为优选，所述模孔在模头本体上等间距地排列成一行，水平布置，方便对挤出料条均匀地平行排列与引导。

作为优选，所述模孔是试样模孔，试样模孔的数量少于生产模孔，但模头尺寸相同，可以直接安装在大型机上进行试样，避免大小挤出机切换带来的工艺参数变化。

作为优选，所述送料槽是V形槽，方便物料均匀分布到不同的模孔中。

有益效果：本实用新型在挤出机模头上设计外凸的第一平面，并将出口布置在第一平面上，当停机或检修时，方便了刮刀刮除模孔出口处的余料的操作，避免了余料堆积堵塞模孔。进一步在标准的挤出机模头上布置试样孔，小批量试制可以直接使用大型挤出机，避免了从试样到量产重新调整工艺参数，同时节约了试样的原料消耗。