[实用新型]一种奶瓶瓶盖注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台、热熔桶和注塑模具，所述工作台的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具，所述工作台的中部安装转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述工作台与步进电机相连接，顶端与所述热熔桶相连接，所述热熔桶的底部设置出料口。通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。本实用新型具有注塑成型效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体为一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，属于奶瓶瓶盖生产技术领域。

背景技术

塑料具有质量轻、密度小而强度高、刚度大，绝缘性、着色性好和成型方便等优点，成为21世纪发展最快的材料之一，形状和颜色各异的塑料零配件出现在我国工业、农业及日常生活中，其中婴儿所需的奶瓶瓶盖就是由注塑成型生产而成，奶瓶，是用来装牛奶的一种器具，是牛奶瓶子的简称。

现有的奶瓶瓶盖在注塑成型时仍存在一定的缺陷，传统的成型装置将注塑原料倒入注塑模具后进行成型，一次注塑成型周期较长，每次注塑只能生产一个奶瓶瓶盖，因此工作效率较低，而且注塑模具通常采用冷却料，提高了注塑的成本，从而增加了奶瓶瓶盖的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述奶瓶瓶盖在生产时一次注塑成型周期较长，且只能生产一个瓶盖，效率较低和使用冷却料提高了奶瓶瓶盖的生产成本的问题而提供一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，具有瓶盖注塑成型效率高，生产成本降低的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种奶瓶瓶盖注塑成型装置，包括工作台、热熔桶和注塑模具，所述工作台的表面设置呈环形排列的若干个所述注塑模具，所述工作台的中部安装转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述工作台与步进电机相连接，顶端与所述热熔桶相连接，所述热熔桶的底部设置出料口，所述出料口靠近所述热熔桶的一端设置电磁阀，所述注塑模具由底座、定模座板和动模座板组成，所述底座的两侧均安装液压泵，所述液压泵的顶端安装推杆，所述推杆贯穿所述定模座板与所述动模座板相连接，所述底座的中部表面设置废料槽，所述定模座板的内部设置模具槽，所述模具槽的外壁套接螺旋结构的冷却管，所述动模座板的顶部设置接料槽，所述接料槽的底端设置两个漏料孔，所述动模座板的底部焊接压模柱，所述压模柱与所述模具槽规格相匹配。

优选的，所述热熔桶通过转动杆与工作台之间呈转动连接，热熔桶的底部设置加热器。

优选的，所述出料口设置在远离热熔桶中心的一端，且注塑模具顶部的接料槽与出料口呈上下对称设置。

优选的，所述压模柱的外壁设置螺纹凸起，且所述压模柱的底端焊接插杆。

优选的，所述模具槽的底部设置中空孔，中空孔位于废料槽的上方，且插杆穿过中空孔。

优选的，所述接料槽呈漏斗型结构，且接料槽的中部设置弧形凸起，漏料孔设置在弧形凸起的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在模具槽的外壁套接螺旋结构的冷却管，冷却管的进水管和出水管分别穿出定模座板，这样讲冷水接入进水管后，冷水可以流过模具槽的外壁，对注塑成型的瓶盖进行冷却，减少开模的时间，而且用过的水可以通过出水管收集，避免水资源的浪费，通过循环水来冷却各个注塑模具，可以节约奶瓶瓶盖的成本。