[实用新型]一种高效率自动铸蜡成型机

说明书

本实用新型公开了一种高效率自动铸蜡成型机，包括工作台，所述工作台上端固定安装有回形传送带，所述回形传送带一端固定安装有送模传送带，所述回形传送带与送模传送带连接处固定设有气动挡板，且气动挡板固定连接在工作台上端，所述气动挡板包括挡板收纳盒，所述挡板收纳盒一端固定安装有第三气泵，所述第三气泵所设有的伸缩柱一端贯穿挡板收纳盒固定连接有与挡板收纳盒相适配的挡板，所述回形传送带一侧固定设有四个呈横向等距分布的蜡罐，且蜡罐固定连接在工作台上端。本实用新型的目的在于提供一种高效率自动铸蜡成型机，解决现有设备无法对不符合规格的蜡件进行剔除，工作效率不高和蜡件容易受到环境的影响造成形变的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铸蜡成型机，特别涉及一种高效率自动铸蜡成型机，属于铸造业技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

精密铸造件通常第一道工序先把蜡件做出来，这就需要用到铸蜡机，现有的自动铸蜡机无法实现对不符合规格的蜡件进行剔除，造成产品质量的下降，需要人工进行差件进行剔除，降低了工作效率；同时，现有的自动铸蜡机，对蜡件的冷却效果不好，蜡件容易受到环境的影响造成形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率自动铸蜡成型机，解决现有设备无法对不符合规格的蜡件进行剔除，工作效率不高和蜡件容易受到环境的影响造成形变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效率自动铸蜡成型机，包括工作台，所述工作台上端固定安装有回形传送带，所述回形传送带一端固定安装有送模传送带，所述回形传送带与送模传送带连接处固定设有气动挡板，且气动挡板固定连接在工作台上端，所述气动挡板包括挡板收纳盒，所述挡板收纳盒一端固定安装有第三气泵，所述第三气泵所设有的伸缩柱一端贯穿挡板收纳盒固定连接有与挡板收纳盒相适配的挡板，所述回形传送带一侧固定设有四个呈横向等距分布的蜡罐，且蜡罐固定连接在工作台上端，所述蜡罐侧端固定连接有铸蜡夹具，且铸蜡夹具位于回形传送带上方，所述铸蜡夹具包括固定架，所述固定架一端固定连接有第二气泵，所述第二气泵所设有伸缩柱的一端贯穿固定架固定连接有第二注模板，所述固定架内壁固定安装有导轨，所述固定架背离第二气泵的一端内壁固定连接有第一注模板，所述固定架上端固定连接有第一气泵，所述第一气泵所设有伸缩柱的一端贯穿固定架固定连接有注蜡枪，所述注蜡枪上固定连接有输蜡管，且输蜡管背离注蜡枪的一端与蜡罐内部相贯通，所述回形传送带一端侧方固定安装有扫描仪，且扫描仪位于气动挡板一侧，所述扫描仪所设有的扫描端位于回形传送带上方，所述扫描仪一侧固定设有冷气管，且冷气管位于回形传送带侧方，所述工作台上端固定安装有控制屏。

上述方案的优选方案为：所述第二注模板侧端固定连接有与导轨相适配的滑块。

上述方案的优选方案为：所述固定架采用下端无底设置，且固定架背离第二气泵的一端与蜡罐侧壁固定连接。

上述方案的优选方案为：所述回形传送带和送模传送带的连接处采用无缝设置。

上述方案的优选方案为：所述冷气管下端固定连接有制冷机，且制冷机置于工作台内部，所述冷气管上端所设有的出风口处面向回形传送带上端。

上述方案的优选方案为：所述回形传送带背离气动挡板的一端固定设有挡块，且挡块固定连接在工作台上端，所述挡块位于回形传送带上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中回形传送带带动模具经过冷气管侧方,冷气管对模具进行冷却，防止模具由于环境或者自身温度过高造成形变，该设备对蜡件的冷却效果好；