[实用新型]一种万能式断路器的抽屉座

说明书

本实用新型公开一种万能式断路器的抽屉座，该抽屉座的左侧板和右侧板底部分别向左右两侧延伸形成凸缘，该凸缘对应于木箱底板下侧的滑木开设固定孔，通过在固定孔中插入自攻螺丝将所述抽屉座固定在木箱底板上。该抽屉座降低包装时工人的劳动强度，消除异物进入抽屉座内部导致抽出机构卡死的隐患，并且降低了对木箱底板强度的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种万能式断路器的抽屉座。

背景技术

现有的抽屉式万能式断路器，由于其重量一般为几十公斤以上，在运输或者搬运前，都会采用木箱包装，抽屉座内部的底板上设有的安装孔，恰好可以利其安装孔进行与木箱底板的固定。如图1所示，在运输或者搬运前，需将断路器本体从抽屉座2中取出，然后用螺丝、螺母、弹性垫圈、平形垫圈组成的螺丝组件4通过抽屉座底板上的安装孔21将抽屉座2固定在木箱底板3上，再将断路器本体装入抽屉座2。

可见，现有万能式断路器的抽屉座2存在以下问题：

1）在出厂进行包装或者用户端拆包装时，由于在抽屉座2内部空间小，没办法使用电动螺丝刀，锁紧及松开螺丝时一般只能人工作业，需要人工逐一对至少是两个固定螺丝进行松锁作业，劳动强度大，效率低。

2）在用户端拆除木箱底板固定螺丝时，有个别螺栓、螺母、弹性垫圈、平形垫圈等未清理干净，而跑入抽屉座2的抽出机构的运动部件部位，导致抽出机构卡死，导致断路器本体无法与抽屉座2连接到位或者断路器本体1无法从抽屉座2推出，并且出现卡死时，往往导致抽屉座2的抽出机构变形，现场无法修复，给客诉处理带来不利影响。

3）现有的产品，由于抽屉座2内部的底板上的安装孔21的位置，木箱底板3的厚度不够，需要在安装孔21下方的位置增加额外木条5来增加底板的厚度（强度），才能够配合螺丝组件4的安装，木箱底板3原有的滑木31仅作为支撑用。

有鉴于此，本发明人提出一种方便装配的万能式断路器的抽屉座，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能式断路器的抽屉座，以降低了工人的劳动强度，消除异物进入抽屉座内部导致抽出机构卡死的隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种万能式断路器的抽屉座，该抽屉座的左侧板和右侧板底部分别向左右两侧延伸形成凸缘，该凸缘对应于木箱底板下侧的滑木开设固定孔，通过在固定孔中插入自攻螺丝将所述抽屉座固定在木箱底板上。

进一步，所述左侧板和右侧板底部均形成前后两个凸缘。

进一步，所述凸缘延伸长度不超出侧板最外缘。

采用上述方案后，本实用新型有益效果为：通过在凸缘的固定孔插入自攻螺丝将抽屉座固定在木箱底板上，然后将断路器本体装入抽屉座即可，由于凸缘固定孔形成于抽屉座外侧，操作空间大，可借助电动工具松锁抽屉座与木箱底板的自攻螺丝，降低了工人的劳动强度，方便快捷。由于采用不需螺母、弹性垫圈、平形垫圈配合的自攻螺丝，还能够消除异物进入抽屉座内部导致抽出机构卡死的隐患。

自攻螺丝将抽屉座固定在木箱底板上且锁人至厚度较厚的滑木上，包装品的重量直接作用于支持的滑木上，重力分布更合理，降低了对底板强度要求，底板无需用木条加厚，节约包装箱成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍。

附图说明

图1是现有抽屉座安装结构立体图；

图2和3是本实用新型的安装结构示意图；

图4是本实用新型装入断路器本体后的结构示意图。

标号说明