[实用新型]一种精馏塔塔头

说明书

一种精馏塔塔头，所述精馏塔塔头包括：壳体、气液分配器、回流液分配盘和三通回流阀，其中所述气液分配器和回流液分配盘设置在所述壳体的内部，所述三通回流阀设置在所述壳体的外侧，所述气液分配器上分布有液相通道和多个气相通道，所述液相通道通过回流液输入管与所述三通回流阀的回流液入口相连，所述三通回流阀的回流液出口与回流液输出管的一端相连，所述回流液输出管的另一端设置在所述回流液分配盘的正上方，所述三通回流阀的另一出口为出料口。本实用新型的塔头彻底解决了密封不严的问题，真空度可以按照要求精确控制。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种精馏塔塔头。

背景技术

精馏装置中的塔头用于将精馏塔内上升的油气最终在塔头内全部冷凝为液体，通过回流阀控制回流比，一部分回到塔内，另一部分作为产品从塔内引出。如图1所示，在现有的塔头中，回流及出料分配阀1的阀杆垂直穿过塔壁安装于塔头上，与塔壁连接处为动密封，通过阀杆的伸缩运动，控制塔头内部导流槽2的运动方向及位置，实现回流及产品出料的分配。当阀杆前进时，推动导流槽2运动到物料采出积液盘3上方，产品从塔内流出。当阀杆后退时，导流槽2自动回到回流液分配盘4上方，物料经过分配盘4的均匀分配后向下落回到精馏塔床层内，与精馏塔内上升的气体进行逆向接触、传质传热。

但是由于阀杆在气缸的作用下，伸缩(前进和后退)运动，对阀杆与塔壁密封处频繁摩擦，损坏密封垫及阀杆，致使密封不严，无法维持真空度要求，影响实验及生产进行，无法达到要求的精度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型对塔头内部结构及回流阀形式进行了改造，消除原回流阀阀杆与塔壁结合处的动密封点，彻底解决了密封不严，能够实现真空度稳定控制，能够满足实验及生产的要求。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种精馏塔塔头，包括：壳体、气液分配器、回流液分配盘和三通回流阀，其中所述气液分配器和回流液分配盘设置在所述壳体的内部，所述三通回流阀设置在所述壳体的外侧，所述气液分配器上分布有液相通道和多个气相通道，所述液相通道通过回流液输入管与所述三通回流阀的回流液入口相连，所述三通回流阀的回流液出口与回流液输出管的一端相连，所述回流液输出管的另一端设置在所述回流液分配盘的正上方，所述三通回流阀的另一出口为出料口。

优选地，所述气液分配器呈漏斗状，所述液相通道设置在中心位置。

优选地，所述气相通道呈柱状，并突出于所述气液分配器。

优选地，所述回流液分配盘上设置有多条辐射状的回流液流道，所述回流液流道上分布有多个回流液分配孔。

优选地，所述回流液流道的数量为4-10条。

优选地，所述三通回流阀为三通气动阀。

优选地，所述液相通道与所述三通回流阀之间的回流液输入管上设置有密封弯头。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1)本实用新型的塔头消除原回流阀阀杆与塔壁结合处的动密封点，彻底解决了密封不严的问题，真空度可以按照要求精确控制，实现了稳定生产；

2)精馏过程为高温操作，空气进入系统，容易引起燃烧爆炸，本实用新型的塔头通过实现严密的密封，解决了泄漏带来的安全问题。

附图说明

图1为现有技术中的精馏塔塔头；

图2为本实用新型实施例中的精馏塔塔头；

图3为本实用新型实施例中气液分配盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例中回流液分配盘的俯视图。

具体实施方式