[实用新型]一种催化燃烧废气处理设备

说明书

本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理设备，包括处理炉(1)，其特征在于：所述的处理炉(1)内固定有加热室(4)与催化燃烧室(5)，加热室(4)包括进气缓冲腔(6)、出气缓冲腔(7)以及加热腔(8)，加热腔(8)内固定有若干个回流室(9)，回流室(9)内设有用于加热回流室(9)内部气体的加热装置，催化燃烧室(5)内两侧分别固定有相互交错排列的若干个催化板(16)，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种催化燃烧废气处理设备整体废气预热效率高且耗能低，预热均匀，保证废气能够充分的发生催化燃烧反应，安全系数高，有效推动废气处理行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是指一种催化燃烧废气处理设备。

背景技术

随着经济水平的不断提升，工业技术发展迅速，但是工业生产产生的废气量随之增大，其中有毒气体对人体危害较大，一般通过催化燃烧方式对其处理，有毒气体的催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，因此在市场中使用较多，在催化燃烧中，需要废气的气流和预热的温度均匀分布，市场中的催化燃烧设备通常是通过热交换器，废气在热交换器中通过时被加热，此种方式虽然加热效率较高，但是处理的废气容易出现受热不均匀，导致后续的催化燃烧不彻底，造成整体废气处理的质量下降，在催化燃烧时，催化板由于催化反应发生老化，随之导致堵塞或通气不均匀等问题，如不及时更换会导致废气无法发生催化反应，甚至废气无法顺畅通过催化燃烧室并且会在催化燃烧室内压缩，安全性大大降低，因此，急需对其进行改进和升级。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种预热均匀，催化质量高且安全性高的催化燃烧废气处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种催化燃烧废气处理设备，包括处理炉，所述的处理炉两侧分别连通有进气口与出气口，处理炉内固定有加热室与催化燃烧室，催化燃烧室连通出气口，加热室包括与进气口连通的进气缓冲腔、与催化燃烧室连通的出气缓冲腔以及加热腔，加热腔内固定有若干个回流室，回流室内依次固定有第一回流腔、第二回流腔、第三回流腔以及第四回流腔，第一回流腔与第二回流腔连通，第二回流腔与第三回流腔连通，第三回流腔与第四回流腔连通，回流室内固定有第一通气管与第二通气管，第一通气管一端连通进气缓冲腔，第一通气管另一端依次穿过第一回流腔、第二回流腔、第三回流腔后连通第四回流腔，第二通气管一端连通出气缓冲腔，第二通气管另一端依次穿过第四回流腔、第三回流腔、第二回流腔后连通第一回流腔，回流室内设有用于加热回流室内部气体的加热装置，催化燃烧室内两侧分别固定有相互交错排列的若干个催化板，催化板与进气方向垂直。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种催化燃烧废气处理设备包括了加热室、催化燃烧室等，其中加热室内的加热腔用于预热，废气首先进入到进气缓冲室，然后进入到多个回流室，进气缓冲室可保证多个回流室内的进气为均匀分布，避免因废气在多个回流室内的通过量不均匀导致预热效率的下降，在回流室内，废气从第一通气管进入到第四回流腔，然后从第四回流腔依次进入到第三回流腔、第二回流腔、第一回流腔，然后废气从第一回流腔进入到第二通气管，废气在第一通气管内开始由回流室内的加热装置进行加热，加热后的废气在通过各个回流腔时继续进行加热并对第一通气管内新进的废气进行热传导，废气在通过第二通气管时加热到预热温度，整个过程能够将废气快速加热并耗能较低，加热效率高，多层级的加热能够保证进入到回流室内的废气能够被充分加热，避免废气加热不均匀的问题出现，在预热后的废气通过出气缓冲腔进入到催化燃烧室内时再次混合了预热的废气，保证废气预热的均匀，废气穿过催化板并在穿过时发生催化燃烧反应，将废气净化成无毒无害的空气并从出气口排出，催化燃烧反应时间较长会导致催化板出现老化甚至催化板上部分区域无法通过废气，此时废气则会从多个交错排列的催化板之间通过，避免发生废气被压缩，保证了整体的安全性，一种催化燃烧废气处理设备整体废气预热效率高且耗能低，预热均匀，保证废气能够充分的发生催化燃烧反应，安全系数高，有效推动废气处理行业的发展。