[实用新型]一种可程式恒温恒湿试验机设备有效
申请号: | 201821485066.4 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN208720996U | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 李建国;尚心德;张燕聪 | 申请(专利权)人: | 福建新嵛柔性材料科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00;G01N21/00;B01L1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 366000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 隔板 水箱 恒温恒湿试验机 加热器 本实用新型 湿度感应器 摄像头 电机 环形水槽 转动连接 冷凝器 压缩机 转盘 温度感应器 表面安装 顶部内壁 设备内部 水平设置 雾化喷嘴 照明灯 风机 内壁 箱门 验机 连通 转动 积水 观察 | ||
本实用新型公开了一种可程式恒温恒湿试验机设备,包括箱体,所述箱体的一侧转动连接箱门,所述箱体的内部水平设置有隔板,所述隔板的底部安装有水箱,且水箱的一侧固定有压缩机,所述隔板的表面安装有电机和环形水槽,且电机位于隔板的中心,所述电机的一端转动连接转盘,所述箱体的内壁安装有温度感应器和湿度感应器,且湿度感应器对应的一侧安装有加热器和摄像头,所述加热器的上方安装有风机,所述箱体的顶部内壁分别设有雾化喷嘴、照明灯和冷凝器,且冷凝器连通压缩机。本实用新型通过设置转盘和摄像头,有利于对转动的样品进行全方位的观察,通过设置环形水槽和水箱,有利于避免积水对样品造成影响,有利于增强验机设备内部的湿度。
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域,特别涉及一种可程式恒温恒湿试验机设备。
背景技术
可程式恒温恒湿试验机是电工电器、航空、汽车、家电、涂料、化工、科研等领域必备的测试设备,用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
但是在可程式恒温恒湿试验机的使用过程中,调节湿度时试验机的内部可能会形成积水,对下次实验造成影响,实验过程中对样品的变化不易观察,尤其是样品表面发生的细微变化,为此,我们提出了一种可程式恒温恒湿试验机设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可程式恒温恒湿试验机设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种可程式恒温恒湿试验机设备,包括箱体,所述箱体的一侧转动连接箱门,所述箱体的内部水平设置有隔板,所述隔板的底部安装有水箱,且水箱的一侧固定有压缩机,所述隔板的表面安装有电机和环形水槽,且电机位于隔板的中心,所述电机的一端转动连接转盘,所述箱体的内壁安装有温度感应器和湿度感应器,且湿度感应器对应的一侧安装有加热器和摄像头,所述加热器的上方安装有风机,所述箱体的顶部内壁分别设有雾化喷嘴、照明灯和冷凝器,且冷凝器连通压缩机。
进一步地,所述箱门的一侧焊接有把手,所述把手的一侧开设有显示屏和控制面板,且控制面板的表面粘接有控制按钮。
进一步地,所述环形水槽的内部固定有水泵,且通过水泵连通水箱。
进一步地,所述环形水槽的表面可拆卸连接有环形网板。
进一步地,所述箱体的底部焊接有升降支腿,且升降支腿的一端嵌套有橡胶座。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型一种可程式恒温恒湿试验机设备通过设置转盘和摄像头,转盘在电机的作用下可以带动样品进行转动,有利于通过摄像头对样品进行全方位的观察,了解样品表面的详细变化,通过设置照明灯,可以对试验机设备的内部进行照明,增强样品表面的亮度,有利于保证摄像头对样品的拍摄。
2.本实用新型一种可程式恒温恒湿试验机设备通过设置环形水槽和水箱,可以通过水泵将环形水槽内的积水输送到水箱内,避免水槽内的积水对下一次实验样品造成影响,有利于保证实验数据的准确性,水箱内的水通过水泵输送到雾化喷嘴,有利于增强验机设备内部的湿度。
附图说明
图1为本实用新型一种可程式恒温恒湿试验机设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可程式恒温恒湿试验机设备的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种可程式恒温恒湿试验机设备的环形水槽和环形网板的位置关系示意图。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福建新嵛柔性材料科技有限公司,未经福建新嵛柔性材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201821485066.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:检测装置
- 下一篇:一种基于机器视觉的平板类工件尺寸检测系统