[实用新型]一种往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置

说明书

本实用新型涉及一种往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置，包括相互连接的上位机和下位机，所述上位机的输出端与下位机的输入端连接，所述下位机的输出端与往复走丝电火花线切割机床的受控模块连接；所述上位机包括上位机控制器、存储器和参数输入电路，所述上位机控制器的输入端分别与存储器和参数输入电路连接，所述上位机控制器的输出端与下位机的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型不但省去了传统手动输入加工参数的繁琐过程，还可实现对高频参数、丝筒转速等的自动控制，具有故障率低、可靠性高以及性价比高等优点。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其是涉及一种往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置。

背景技术

往复走丝电火花线切割机床是通过高频脉冲电流在钼丝与加工工件之间形成放电、蚀除，从而实现加工目的，广泛用于加工各种精密的、形状复杂的金属模具，可加工各种硬度的金属材料。一台往复走丝电火花线切割机床的加工质量、加工效率与脉冲电源高频参数和丝筒转速关系极大。

目前，已有的应用于往复走丝电火花线切割机床的线切割控制系统只能手动调节高频参数、丝筒转速，在整个加工过程中，需要先将不同加工参数(脉宽、脉间和功放等)通过按键输入至下位机，参数选取方法取决于操作工人的经验，操作复杂，自动化程度不高，加工质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置，所述装置包括相互连接的上位机和下位机，所述上位机的输出端与下位机的输入端连接，所述下位机的输出端与往复走丝电火花线切割机床的受控模块连接；所述上位机包括上位机控制器、存储器和参数输入电路，所述上位机控制器的输入端分别与存储器和参数输入电路连接，所述上位机控制器的输出端与下位机的输入端连接。

优选地，所述参数输入电路包括输入按键和数码显示管，所述输入按键和数码显示管均与上位机控制器的输入端连接。

优选地，所述存储器的数量为2个，包括用户数据存储器和厂家数据存储器，所述用户数据存储器和厂家数据存储器均与上位机控制器连接。

优选地，所述上位机控制器与下位机通过三线连接，所述三线包括2根数据传输使能信号线和1根数据发送信号线。

优选地，所述下位机包括单片机，所述单片机的输入端与上位机控制器的输出端连接，所述单片机的输出端与往复走丝电火花线切割机床的受控模块连接。

优选地，所述单片机包括单片机控制端、PD0-PD2接口、PD4接口和PE0-PE2接口，所述单片机控制端通过PD0-PD2接口与上位机控制器连接，通过PD4接口和PE0-PE2接口与往复走丝电火花线切割机床的受控模块连接。

优选地，所述受控模块包括变频脉冲机构和丝筒，所述变频脉冲机构和丝筒均与下位机的输出端连接。

优选地，所述变频脉冲机构通过前置放大电路与下位机连接。

优选地，所述丝筒通过变频器通讯接口与下位机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型提出的往复走丝电火花线切割机床的参数自动设置装置，通过上位机和下位机二者之间的配合，利用上位机内存储的参考加工参数来自动生成适用于往复走丝电火花线切割机床的加工参数，并传输给下位机对往复走丝电火花线切割机床实现直接控制，无需每次加工前都手动输入加工参数，省去了现有技术中需要每次进行加工参数设置的繁琐步骤，提高了机床的自动化性能，同时也提高了整个工艺流程的工作效率。