[实用新型]一种用于制备二氯甲烷的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制备二氯甲烷的反应釜，旨在提供一种结构简单，稳定性强以及实用性强的反应釜，其技术方案要点是反应釜壳体、进料口、出料口、置于反应釜壳体内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的电机以及用于固定电机的固定支架，所述搅拌器包括与反应釜壳体间隙设置的内筒体、一端与电机传动连接的传动轴、设置于内筒体和传动轴之间连接支架以及设置于筒体内的搅拌组件，本实用新型适用于二氯甲烷制备设备技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种二氯甲烷制备设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于制备二氯甲烷的反应釜。

背景技术

目前，市场上的用于制备二氯甲烷的反应釜，它包括反应釜壳体、进料口、出料口、置于反应釜壳体内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的电机以及用于固定电机的固定支架。为了提高反应效果，传统的反应釜会在壳体内社会搅拌装置，而传统结构的搅拌装置是通过主旋转轴体以及设置于主旋转轴体轴承的搅拌叶进行搅拌，通常主旋转轴体设置的位置在反应釜壳体的中部，而旋转时所产生的离心力朝外，容易造成反应釜壳体的晃动，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，稳定性强以及实用性强的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备二氯甲烷的反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、置于反应釜壳体内的搅拌器、用于驱动搅拌器转动的电机以及用于固定电机的固定支架，所述搅拌器包括与反应釜壳体间隙设置的内筒体、一端与电机传动连接的传动轴、设置于内筒体和传动轴之间连接支架以及设置于内筒体内的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌器包括与反应釜壳体间隙设置的内筒体、一端与电机传动连接的传动轴、设置于内筒体和传动轴之间连接支架以及设置于内筒体内的搅拌组件，采用上述结构设置，通过将搅拌器设置为通过内筒体作为主要载体，受力面积大，易与反应釜壳体形成整体，且在内筒体内设置的搅拌组件，则使得在内筒体旋转时，受力集中在内筒体中部，从而提高了良好的搅拌稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括沿内筒体内壁周侧设置且呈“匚”状结构的若干搅拌框体以及设置于搅拌框体内的若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌组件包括沿内筒体内壁周侧设置且呈“匚”状结构的若干搅拌框体以及设置于搅拌框体内的若干搅拌叶，采用上述结构设置，通过设置的搅拌框体以及配合在搅拌框体内的搅拌叶，则提高了良好的搅拌效果，确保了良好的实用效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌框体包括第一框体、第二框体、第三框体以及第四框体，第一框体和第三框体抵触，第二框体和第四框体抵触。

通过采用上述技术方案，搅拌框体包括第一框体、第二框体、第三框体以及第四框体，第一框体和第三框体抵触，第二框体和第四框体抵触，采用上述结构设置，通过将第一框体和第三框体抵触，第二框体和第四框体抵触，则确保了第一框体和第三框体之间的一体化程度，以及确保了第二框体和第四框体之间的一体化程度，进而确保了良好的搅拌效果，以及搅拌时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各搅拌叶相互平行设置且倾斜设置，各搅拌叶的截面呈“S”状结构。

通过采用上述技术方案，各搅拌叶相互平行设置且倾斜设置，各搅拌叶的截面呈“S”状结构，采用上述结构设置，提高了良好的搅拌效果，实用性强，而“S”状结构设置，增加了搅拌叶与制备液之间的接触面积，从而提高了良好搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备二氯甲烷的反应釜实施例的结构示意图。

图中附图标记，1-反应釜壳体，10-进料口，11-出料口，20-内筒体，21-传动轴，22-连接支架，23-搅拌框体，230-第一框体，231-第三框体，24-搅拌叶，3-电机，4-固定支架。

具体实施方式