[实用新型]一种建筑构件模拟火灾实验用燃气火源装置

权利要求书

1.一种建筑构件模拟火灾实验用燃气火源装置，包括燃烧器（1）、移动托架（2）、配气装置（3）；

所述燃烧器（1）包括正方形的围框Ⅰ（1-1）、隔砂筛网（1-2）、正方形的围框Ⅱ（1-3）、底盘（1-4）、L形垫脚Ⅰ（1-5）、支撑短杆（1-6）、输气弯管（1-7）、X型匀气盘管（1-8）或回字型匀气盘管（1-9）或王字型匀气盘管（1-10）；

所述隔砂筛网（1-2）和底盘（1-4）均为正方形板状，在隔砂筛网（1-2）的板面上矩阵式排列数个出气孔Ⅰ（1-2-1）；

所述底盘（1-4）的板面中心设有弯管孔（1-4-1），沿底盘（1-4）的板面四周设有一圈边缘凸起（1-4-2），边缘凸起（1-4-2）的边长尺寸小于底盘（1-4）的板面边长尺寸，在底盘（1-4）的下板面四个角部，分别焊接一个L形垫脚Ⅰ（1-5），四个L形垫脚Ⅰ（1-5）的外侧立面分别与底盘（1-4）的外周面处于一个立面；

所述X型匀气盘管（1-8）包括四根等长且一端封闭一端敞开的匀气支管Ⅰ（1-8-1），在每根匀气支管Ⅰ（1-8-1）横断面下半圆的中心，且沿长度方向间隔的设有数个出气孔Ⅱ（1-8-1-1），四根匀气支管Ⅰ（1-8-1）的敞开端焊接在一起构成X型且处于同一水平面，在四根匀气支管Ⅰ（1-8-1）连接处的上面竖直焊接有支撑短杆（1-6），在四根匀气支管Ⅰ（1-8-1）连接处的下面焊接有输气弯管（1-7），输气弯管（1-7）的内腔与每根匀气支管Ⅰ（1-8-1）的内腔及表面上的数个出气孔Ⅱ（1-8-1-1）相通；

所述回字型匀气盘管（1-9）包括四根等长且一端封闭一端敞开的匀气总管Ⅰ（1-9-1）、四组两端为敞开端呈直角形的短匀气支管（1-9-2）和四组两端为敞开端呈直角形的长匀气支管（1-9-3），在每组短匀气支管（1-9-2）横断面下半圆的中心，且沿长度方向间隔的设有数个出气孔Ⅲ（1-9-2-1），在每组长匀气支管（1-9-3）横断面下半圆的中心，且沿长度方向间隔的设有数个出气孔Ⅳ（1-9-3-1），四根匀气总管Ⅰ（1-9-1）的敞开端焊接在一起构成十字型且处于同一水平面，在四根匀气总管Ⅰ（1-9-1）连接处的上面竖直焊接有支撑短杆（1-6），在四根匀气总管Ⅰ（1-9-1）连接处的下面焊接有输气弯管（1-7），在相邻的每两根匀气总管Ⅰ（1-9-1）之间，从内向外间隔的焊接有四组短匀气支管（1-9-2）和四组长匀气支管（1-9-3），四组短匀气支管（1-9-2）和四组长匀气支管（1-9-3）在同一水平面上构成回字形，四组短匀气支管（1-9-2）的内腔及表面上的数个出气孔Ⅲ（1-9-2-1）和四组长匀气支管（1-9-3）的内腔及表面上的数个出气孔Ⅳ（1-9-3-1）分别与每根匀气总管Ⅰ（1-9-1）的内腔、输气弯管（1-7）的内腔相通；

所述王字型匀气盘管（1-10）包括两端封闭的匀气总管Ⅱ（1-10-1）和数根等长且一端封闭一端敞开的匀气支管Ⅱ（1-10-2），在每根匀气支管Ⅱ（1-10-2）横断面下半圆的中心，且沿长度方向间隔的设有数个出气孔Ⅴ（1-10-2-1），在匀气总管Ⅱ（1-10-1）中间处的上面竖直焊接有支撑短杆（1-6），在匀气总管Ⅱ（1-10-1）中间处的下面焊接有输气弯管（1-7），在匀气总管Ⅱ（1-10-1）两侧，分别间隔的焊接有数根匀气支管Ⅱ（1-10-2），两侧的数根匀气支管Ⅱ（1-10-2）呈一一对应设置，数根匀气支管Ⅱ（1-10-2）在同一水平面上构成王字型，数根匀气支管Ⅱ（1-10-2）的内腔及表面上的数个出气孔Ⅴ（1-10-2-1）分别与匀气总管Ⅱ（1-10-1）的内腔、输气弯管（1-7）的内腔相通；

所述正方形的围框Ⅰ（1-1）固定在正方形的围框Ⅱ（1-3）上方，所述隔砂筛网（1-2）固定在正方形的围框Ⅰ（1-1）和正方形的围框Ⅱ（1-3）内壁之间，正方形的围框Ⅱ（1-3）的下端通过一层耐高温密封胶套装在底盘（1-4）一圈边缘凸起（1-4-2）外侧的底盘（1-4）板面上，在底盘（1-4）和隔砂筛网（1-2）之间的正方形的围框Ⅱ（1-3）内设置X型匀气盘管（1-8），与X型匀气盘管（1-8）连接的输气弯管（1-7）伸出底盘（1-4）的弯管孔（1-4-1）外，在弯管孔（1-4-1）内表面和输气弯管（1-7）外表面间绕圆周进行通焊，与X型匀气盘管（1-8）连接的支撑短杆（1-6）与隔砂筛网（1-2）下表面中心处接触顶紧；

或，在底盘（1-4）和隔砂筛网（1-2）之间的正方形的围框Ⅱ（1-3）内设置回字型匀气盘管（1-9），与回字型匀气盘管（1-9）连接的输气弯管（1-7）伸出底盘（1-4）的弯管孔（1-4-1）外，在弯管孔（1-4-1）内表面和输气弯管（1-7）外表面间绕圆周进行通焊，与回字型匀气盘管（1-9）连接的支撑短杆（1-6）与隔砂筛网（1-2）下表面中心处接触顶紧；

或，在底盘（1-4）和隔砂筛网（1-2）之间的正方形的围框Ⅱ（1-3）内设置王字型匀气盘管（1-10），与王字型匀气盘管（1-10）连接的输气弯管（1-7）伸出底盘（1-4）的弯管孔（1-4-1）外，在弯管孔（1-4-1）内表面和输气弯管（1-7）外表面间绕圆周进行通焊，与王字型匀气盘管（1-10）连接的支撑短杆（1-6）与隔砂筛网（1-2）下表面中心处接触顶紧；

所述移动托架（2）包括主托梁（2-1）、横托梁（2-2）、纵托梁（2-3）、L型垫脚Ⅱ（2-4）、支撑腿（2-5）、止滑轮（2-6）；

四根所述主托梁（2-1）焊接在一起构成正方形的托架框，在左右两根主托梁（2-1）之间，间隔的焊接有数根横托梁（2-2），在前后两根主托梁（2-1）与邻近的横托梁（2-2）之间及数根依次相邻的横托梁（2-2）之间，分别间隔对称的焊接有数根纵托梁（2-3），构成数个大小相等正方形的燃烧器支架区域（2-7）；

在横托梁（2-2）和纵托梁（2-3）数个交汇点处的上表面分别装有背靠背固定的四个L型垫脚Ⅱ（2-4），且同一交汇点处相邻L型垫脚Ⅱ（2-4）相对立面之间的缝隙宽度等于两倍的L形垫脚Ⅰ（1-5）厚度；

在主托梁（2-1）和纵托梁（2-3）数个交汇点处的上表面分别装有背靠背固定的两个L型垫脚Ⅱ（2-4），且同一交汇点处两个L型垫脚Ⅱ（2-4）相对立面之间的缝隙宽度等于两倍的L形垫脚Ⅰ（1-5）厚度，且两个L型垫脚Ⅱ（2-4）的非相对立面分别与所在主托梁（2-1）外侧立面的垂直距离等于L形垫脚Ⅰ（1-5）的厚度；

在主托梁（2-1）和横托梁（2-2）数个交汇点处的上表面分别装有背靠背固定的两个L型垫脚Ⅱ（2-4），且同一交汇点处两个L型垫脚Ⅱ（2-4）相对立面之间的缝隙宽度等于两倍的L形垫脚Ⅰ（1-5）厚度，且两个L型垫脚Ⅱ（2-4）的非相对立面分别与所在主托梁（2-1）外侧立面的垂直距离等于L形垫脚Ⅰ（1-5）的厚度；

在每两根主托梁（2-1）交汇点处的上表面分别装有一个L型垫脚Ⅱ（2-4），且每个L型垫脚Ⅱ（2-4）的两个外侧立面分别与每根主托梁（2-1）外侧立面的垂直距离等于L形垫脚Ⅰ（1-5）的厚度；

每横排的数个L型垫脚Ⅱ（2-4）均有一个外侧立面对齐于同一横向立面，每纵列的数个L型垫脚Ⅱ（2-4）均有一个外侧立面对齐于同一纵向立面，且围绕每个燃烧器支架区域（2-7）的四个L型垫脚Ⅱ（2-4）的外缘构成的正方形大小等于所述底盘（1-4）的下板面四个角部的四个L形垫脚Ⅰ（1-5）的内缘构成的正方形大小；

四条支撑腿（2-5）的上端固定于能够保持移动托架（2）平衡的横托梁（2-2）和纵托梁（2-3）的交汇点处下表面，四条支撑腿（2-5）的下端分别连接一个止滑轮（2-6）；

所述配气装置（3）包括一端封闭一端敞开的配气总管（3-1）、配气支管（3-2）、输气管（3-3）；

数根配气支管（3-2）的一端分别间隔的焊接在配气总管（3-1）上面，数根配气支管（3-2）的另一端分别连接一根输气管（3-3），每根配气支管（3-2）自下向上依次安装一只启闭阀（3-2-1）、一只调节阀（3-2-2）和一只流量计（3-2-3），在配气总管（3-1）敞开端燃气进口与相邻的配气支管（3-2）之间，依次安装一只总起闭阀（3-1-1）、一只总调节阀（3-1-2）、一只总流量计（3-1-3）；

移动托架（2）和配气装置（3）分别放置于试验场地坪上，在移动托架（2）上的数个燃烧器支架区域（2-7）内，分别安装一个含有X型匀气盘管（1-8）的燃烧器（1）或含有回字型匀气盘管（1-9）的燃烧器（1）或含有王字型匀气盘管（1-10）的燃烧器（1），每个燃烧器（1）的四个L形垫脚Ⅰ（1-5）的底面分别与主托梁（2-1）、横托梁（2-2）和纵托梁（2-3）的上表面接触，四个L形垫脚Ⅰ（1-5）的内侧立面与围绕燃烧器支架区域（2-7）的四个L型垫脚Ⅱ（2-4）的外侧立面贴紧，数个含有X型匀气盘管（1-8）的燃烧器（1）或数个含有回字型匀气盘管（1-9）的燃烧器（1）或数个含有王字型匀气盘管（1-10）的燃烧器（1）的输气弯管（1-7）敞开端分别通过输气管（3-3）与数根配气支管（3-2）另一端一对一连接。