[实用新型]SCR连铸连轧生产线线杆涂蜡器的防蜡液回流装置

说明书

SCR连铸连轧生产线线杆涂蜡器的防蜡液回流装置，属于SCR连铸连轧生产线涂蜡器的线杆涂蜡装置。本实用新型包括金属导管、防护罩、夹紧辊、涂蜡器，防护罩上方增设两组对称且可调整角度的金属气体管道，该管道连接气体过滤器，气体过滤器通过气体压力调节阀连接压缩空气管道。所述金属气体管道安装在气体过滤器下方的回转体中以调整角度；气体过滤器可拆卸。该装置可清除涂蜡器回流至夹紧辊的雾状蜡液，保持夹紧辊和铜杆清洁，减小夹紧辊辊缝、固紧铜杆，降低铜杆的摩擦温度，提高夹紧辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于SCR连铸连轧生产线涂蜡器对线杆涂蜡的装置。

背景技术

SCR连铸连轧生产线是目前国内外电工用铜及铜合金线坯的主流生产线，该生产线包括采用涂蜡器对线杆涂蜡的工艺步骤。由于涂蜡器的壳体是封闭的，在涂蜡温度下涂蜡器内部形成相对正压环境，受此影响，涂蜡器形成的雾状蜡液会部分回流，并附着在夹紧辊表面，导致线杆在夹紧辊处打滑。现有的SCR连铸连轧生产线涂蜡装置无防雾状蜡液回流装置。在正常生产运行时，由于蜡液附着在夹紧辊表面，线杆会在夹紧辊处打滑，难以控制，从而影响连续生产的正常运行，同时也影响了铜杆质量。

发明内容

本实用新型旨在于解决原有涂蜡装置存在的蜡液回流问题，提供一种SCR连铸连轧生产线的防蜡液回流装置，该装置在夹紧辊高速运行情况下，降低夹紧辊辊缝和铜杆的摩擦温度，提高夹紧辊的使用寿命，降低夹紧辊使用成本。

本实用新型之SCR连铸连轧生产线的防蜡液回流装置通过以下技术方案实现：

包括金属导管（2）、防护罩（3）、夹紧辊（4）、涂蜡器（5），其中：在防护罩（3）上方增设两组与金属导管（2）对称且可调整角度的气体管道（6），气体管道（6）上部依次连接气体过滤器（7）、气体压力调节阀（8）和压缩空气管道（9），使压缩空气经气体管道（6）喷射至夹紧辊（4）和线杆表面，清除从涂蜡器（5）回流至夹紧辊（4）表面的雾状蜡液。

进一步，所述防蜡液回流装置的气体管道（6）安装在气体过滤器（7）下方的回转体（10）中，通过回转体（10）调整角度。

再有，所述防蜡液回流装置的气体过滤器（7）螺纹连接防护罩（3），使气体过滤器（7）可拆卸。

本实用新型的工作原理是：调节气体压力调节装置的压缩空气流量和金属管道的角度，经过滤的压缩空气喷射至夹紧辊和铜杆表面，清除从涂蜡器回流至夹紧辊表面的雾状蜡液，保持夹紧辊和铜杆接触面清洁，减小夹紧辊辊缝，固紧处于传动过程的铜杆在夹紧辊接触面，使其不打滑。同时，在夹紧辊高速运行下降低铜杆的摩擦温度，提高夹紧辊的使用寿命。

本实用新型SCR连铸连轧生产线防蜡液回流装置有益效果在于：

解决了原有涂蜡装置存在的蜡液回流导致线杆在夹紧辊处打滑的问题，具有结构简单，操作方便、拆装方便等特点，能有效保持夹紧辊清洁，提高线杆的质量。同时在夹紧辊高速运行情况下，降低夹紧辊辊缝和铜杆的摩擦温度，提高夹紧辊的使用寿命，降低夹紧辊使用成本。

附图说明

图1是用于与本实用新型性对比的现有涂蜡装置的示意图。

图2是本实用新型涂蜡装置的示意图。图中符号：铜杆1；金属导管2；防护罩3；夹紧辊4；涂蜡器5；气体管道6；过滤器7；气体压力调节阀8；压缩空气管道9；回转体10。

以下具体实施方式结合附图进一步说明实用新型，具体实施方式包括但不限制本实用新型所保护的范围，一般的或者简单的替换以及可以从本实用新型直接等得到技术方案均属于本实用新型主张的范围。

具体实施方式