[实用新型]高压管路和高压泵系统

说明书

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体地涉及一种高压管路和高压泵系统。该高压管路包括高压阀(5)、密封组件和流通机构，流通机构的接口连接于高压阀的阀门开口，阀门开口设置为内孔孔径小并且外孔孔径大的阶梯孔，密封组件包括具有彼此连通的中心孔的柔性密封件(1)和刚性密封件(2)，柔性密封件的侧壁止挡于阶梯孔形成的台阶的环形表面，刚性密封件的一端伸入外孔并且端部止挡于柔性密封件，刚性密封件的另一端伸入接口，高压阀的外部接头与流通机构的外部接头固定连接，使得刚性密封件通过柔性密封件抵压台阶的环形表面。该高压管路设置有密封组件，刚性密封件通过柔性密封件抵住高压阀的密封面，提高了密封性能。

技术领域

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体地涉及一种高压管路和高压泵系统。

背景技术

目前，催化剂生产中的高压泵系统包括高压泵体和高压管线，所述高压泵体与所述高压管线采用透镜垫作为密封件，以实现高压泵体和高压管线的结合处具有良好的密封性。其中，透镜密封垫为了满足高压泵系统中的使用需求，其自身的公称通径为3～200mm，并且能够承载的公称压力为16.0～32.0Mpa。为了保证透镜密封垫能够满足密封性良好的使用需求，需要采用强制密封的安装方式，例如，高压泵系统的单向阀与管路之间，为了促使透镜垫的球形密封面分别与单向阀的锥形密封面相接触，并且在外力作用下促使透镜密封垫在接触处产生变形，以使得两者之间由原来的环线接触变成环带接触，提高密封性能。

但是，在强制密封的安装过程中，由于要迫使透镜密封垫的接触面发生变形，使得透镜垫在由球形密封面变为锥形密封面时容易导致单向阀的密封面与透镜密封面均出现压痕，进而导致透镜垫与单向阀之间存在间隙，造成催化剂胶体聚集于间隙内并对两金属进行腐蚀，最终导致透镜垫的密封性能失效。为了解决上述问题，通常采用人工更换透镜垫以及单向阀(也可以为其他的与透镜垫相配合使用的部件，例如，管道接口或泵体接口等)的密封面进行再加工的方式，但是，费时费力，劳动强度大，维修周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因单向阀采用透镜密封垫进行密封处理而导致其密封面容易出现压痕造成密封性能不佳的问题，提供了一种高压管路和高压泵系统，该高压管路设置有密封组件，刚性密封件通过柔性密封件抵住高压阀的密封面，避免了造成高压阀的密封面出现压痕，提高了密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种高压管路，所述高压管路包括高压阀、密封组件和流通机构，所述流通机构的接口连接于所述高压阀的阀门开口，所述阀门开口设置为内孔为小孔并且外孔为大孔的阶梯孔，所述密封组件包括柔性密封件和刚性密封件，所述柔性密封件和所述刚性密封件具有彼此连通的中心孔，所述柔性密封件的侧壁止挡于所述阶梯孔形成的台阶的环形表面，所述刚性密封件的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件，所述刚性密封件的另一端伸入所述接口，并且，所述高压阀的外部接头与所述流通机构的外部接头固定连接，以使得所述刚性密封件通过所述柔性密封件抵压所述台阶的环形表面。

优选地，所述柔性密封件形成有圆形的环片，所述环片的外径与所述大孔的孔径相等。

优选地，所述柔性密封件包括筒状部，所述筒状部的一端形成于所述环片的内孔壁，所述筒状部的另一端沿背离所述刚性密封件的方向延伸，并且，所述筒状部的外径与所述小孔的内径相等。

优选地，所述接口的中心轴线与所述阀门开口的中心轴线设置为处于同一直线上，所述接口设置为与所述阀门开口关于所述接口的中心轴线的垂线呈镜面对称设置的阶梯孔。

优选地，所述密封组件包括分别对称设置并止挡于所述刚性密封件的两端的两个所述柔性密封件。

优选地，所述接口设置为孔径向外逐渐增大的圆锥孔，所述刚性密封件的另一端设有外倒角，所述刚性密封件伸入到所述接口，并且所述外倒角(10)的至少部分壁抵住所述圆锥孔的孔壁。

优选地，所述圆锥孔的最小孔径与所述刚性密封件的中心孔的孔径相等。