[实用新型]模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件

说明书

本实用新型所述的模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件，钢制微孔玻框的四个角分别通过钢制连接件固定，将钢制微孔玻框安装在双层面板中间；钢制压座设置在双层面板的两端外层，压制在双层面板的四周，固定在钢制微孔玻框上；铝制压条基座粘接在钢制压座上，铝制装饰压条通过钢制压条插脚固定后卡在铝制压条基座上。模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件在工厂完成玻璃型材框、玻璃、防火胶条等在工厂车间内完成组装，所有质量控制阶段都在生产环节控制，保证了产品的质量。从而将质量控制在工厂车间内完成而不是在工地现场完成，具有能够灵活的整体更换、移动、重新划分功能的技术优势。

技术领域

本实用新型属于室内建筑材料领域，应用于室内精装修行业，具体来说涉及一种模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件。

背景技术

现有技术的玻璃隔断墙均为非标生产，无法形成工厂模块化生产，现场组装、现场切割、再进行安装，现场切割无法保证尺寸方面的精度与质量；现场切割施工噪音大；现有技术的隔断墙天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差；现有技术的隔断墙重复利用率低，一般仅仅为50-60％，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾；现有技术的隔断墙无法达到《建筑设计防火规范》的强制要求，原有全钢防火玻璃隔断墙全部都是采用热镀锌钢带滚压成型，玻璃与玻璃之间的扣板全是整块钢板，当发生火灾的时候高温通过玻璃传导到钢制框架上，框架主龙骨与玻璃扣板之间的热量无法释放出，导致框架结构变型，火焰与烟透过，框架变形也容易造成玻璃破碎，从而失去防火的功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件，其目的在于解决现有技术的缺点，解决了：1、玻璃与玻璃之间钢板透气微孔处理，当遇到火灾时主龙骨框架无法释放高温导致变形的问题。2、装配式模块隔断墙的重复使用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件，能够在遇到火灾时主框架无法释放高温导致变形的时候提供隔断墙帮助，具有安全稳固、装配式模块隔可重复使用、现场施工更加快捷的安装方式、更加实用、功能性变得更强等优点。

模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件，所述模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件为热镀锌全钢制结构，主要由钢制U型槽、钢制微孔玻框、钢制调节U型槽、钢制压座、铝制压条基座、铝制装饰压条、钢制压条插脚、钢制连接件和双层面板组成；

所述钢制微孔玻框的四个角分别通过钢制连接件固定，将钢制微孔玻框安装在双层面板中间；所述钢制压座设置在双层面板的两端外层，压制在双层面板的四周，由钻尾螺丝从外部固定在钢制微孔玻框上；所述铝制压条基座粘接在钢制压座上，所述铝制装饰压条通过钢制压条插脚固定后卡在铝制压条基座上；

所述钢制调节U型槽设置在钢制U型槽的内部，所述钢制U型槽设置在所述模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件的最外部。

所述模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件通过钢制U型槽由钻尾螺丝固定安装在隔断墙的顶和底所要隔断的位置上。

两块所述模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件通过钢制合片龙骨连接在一起。

所述钢制合片龙骨的上端和下端由直角件分别垂直固定在隔断墙的顶和底的钢制U型槽上。

所述钢制微孔玻框与双层面板重合的两侧粘接有硅酸铝岩棉。

所述铝制压条基座通过3M胶条粘接在钢制压座上。

所述模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件的底部设置有调节支架。

所述钢制压条插脚将模块装配式全钢防火玻璃镶嵌构件的横框料和竖框料连接起来，组成90°的组角。

所述双层面板为防火玻璃面板、钢板腹膜面板或防火板面板中的一种。