[实用新型]石膏粉生产过程中的尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及石膏粉生产工艺过程中的尾气处理装置。该装置包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与粉尘出口连通。本实用新型所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，达到初步除尘的效果。

技术领域

本实用新型涉及石膏粉生产工艺过程中的尾气处理装置。

背景技术

石膏粉生产过程一般包括以下四步：破碎、预粉磨、煅烧、储料输送。其在煅烧的过程中是采用旋转窑进行煅烧。旋转窑由于适应能力强、运行费用低、可靠性强等在石膏粉的煅烧中应用非常广泛。旋转窑在工作过程中需要消耗燃料来保持窑内合适的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能，现有技术中大都是将燃烧的尾气进行脱硫等处理后排放；石膏中含有大量的结 晶水和附着水，因此在对石膏进行煅烧的过程中就会出现大量的水蒸气被蒸发出来，这些被排出的水蒸气不仅会带走窑内大量的热量，而且也会带走大量的粉尘，目前常常是将原料煅烧后的尾气与燃烧的尾气分开处理，依次经过旋风分离、布袋除尘后排放，但是由于原料煅烧后的尾气中含有大量的水分，很容易堵塞滤袋，从而导致除尘效果不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石膏粉生产过程中的尾气处理装置，该装置利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，后续处理时不容易堵塞滤袋等。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，进气口位于落灰斗的侧壁上，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内横向设置有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与炉体上的粉尘出口连通。

优选地，烘干腔体呈长方体结构，烟气通道的纵截面为菱形结构。

优选地，还包括收集腔，收集腔设置在炉体的进料一端，炉体的进料口伸入到收集腔内，收集腔对应的另一侧设置有可开关的门。

优选地，烘干腔体上方的出气口和右侧的烟气出气腔均与旋风除尘器连接，旋风除尘器依次与布袋除尘器、脱硝塔、脱硫塔连接。

本实用新型所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，该装置利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，达到初步除尘的效果，后续处理时不容易堵塞滤袋等；本实用新型还将燃烧后的尾气和煅烧后的废气一一起处理，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中烘干装置烘干腔左右侧壁的示意图；

图中1 窑体、2 炉体、3 烘干装置、4 烟气进气腔、5 烟气出气腔、6 烟气通道、7收集腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：