[实用新型]一种全自动翻转纸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动翻转纸塑成型机，包括平台、支撑组件、卡块、上模、安装槽、下模、限位孔、限位杆、卡槽、固定组件和安装块，所述平台的顶部固定安装有工作组件，所述安装块安装在平台的内部，所述上模安装在工作组件的底部，所述平台的顶部开设有安装槽。该全自动翻转纸塑成型机，通过卡块放置于安装槽中，限位杆位于限位孔中，起到对下模进行限位和防止发生位移的作用，弹簧通过安装板固定安装有卡杆，卡杆的顶部通过滑杆固定连接有把手，拨动把手，可以方便的控制卡杆移动，使卡杆位于卡槽的内部，起到方便对卡块进行固定，从而方便将下模从安装槽中取出，达到了便于更换模具，提高工作效率，省时省力的目的。

技术领域

本实用新型涉及纸塑技术领域，具体为一种全自动翻转纸塑成型机。

背景技术

纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”，与造纸不同的是主要以纸浆为原料，利用特殊工艺和专门的助剂，在带滤网的专用网模上在压力和时间等条件下，使纸浆脱水和纤维成形压塑成型成为立体纸浆产品。

然而在利用全自动翻转纸塑成型机对纸浆进行加工时，需要先将纸浆放入模具中，然后通过成型机对纸浆进行脱水和压塑处理，最后进行烘干来得到纸塑，所以需要进行更换模具来制造不同的规格的产品，然而一般的全自动翻转纸塑成型机不方便对模具进行更换，导致工作效率低，费时费力，故而提出一种全自动翻转纸塑成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动翻转纸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的不方便对模具进行更换，导致工作效率低，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动翻转纸塑成型机，包括平台、支撑组件、卡块、上模、安装槽、下模、限位孔、限位杆、卡槽、固定组件和安装块，所述平台的顶部固定安装有工作组件，所述安装块安装在平台的内部，所述上模安装在工作组件的底部，所述平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有下模，所述限位杆与下模的底部固定连接，所述下模的两侧均固定连接有卡块，所述固定组件安装在平台的内部。

优选的，工作组件包括支撑杆和支撑板，两个所述支撑杆的底端与平台的顶部固定连接，两个所述支撑杆的顶端通过支撑板固定连接，两个所述套管与支撑板的内部固定连接，所述支撑板的顶部且位于两个套管之间固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有活动板，所述活动板的顶部与两个套杆的底端固定连接。

优选的，平台的内部开设有限位孔，所述限位孔与安装槽连通。

优选的，两个所述固定组件包括两个固定槽，两个所述固定槽的内部均固定安装有弹簧，弹簧相离的一侧与两个固定槽内部固定连接，两个所述弹簧相对的一侧固定安装有安装板，两个安装板相对的一侧均固定连接有卡杆，两个所述卡杆均位于卡槽的内部，两个所述卡杆的顶部固定安装有滑杆，所述平台的顶部且对应滑杆处开设有滑槽，两个所述滑杆的顶端通过滑槽并固定连接有把手。

优选的，所述安装槽的左右两侧的宽度小于安装槽中间的宽度，且安装槽的左右两侧与卡块贴合。

优选的，所述限位组件的底端固定连接有软垫，所述限位组件位于限位孔的内部。

优选的，所述限位杆的底端固定连接有软垫，所述限位杆位于限位孔的内部。

优选的，两个所述卡块相离的一侧均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动翻转纸塑成型机，通过卡块放置于安装槽中，限位杆位于限位孔中，起到对下模进行限位和防止发生位移的作用，弹簧通过安装板固定安装有卡杆，卡杆的顶部通过滑杆固定连接有把手，拨动把手，可以方便的控制卡杆移动，使卡杆位于卡槽的内部，起到方便对卡块进行固定，从而方便将下模从安装槽中取出，达到了便于更换模具，提高工作效率，省时省力的目的。

附图说明

图1为本实用一种全自动翻转纸塑成型机结构示意图。