[实用新型]一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机

说明书

本实用新型涉及一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。本实用新型采用磁悬浮轴承能够降低故障频率，减少维护成本，以保证离心机平稳运行、工作可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，属于工程机械技术领域。

背景技术

卧螺离心机在各个工业领域都得到了广泛应用，目前普通卧螺离心机的主轴承采用的都是滚动轴承支承，一般采用油脂润滑或者油雾润滑，转速不是很高，导致分离因数提不上去，对于发酵液等难分离的物料，分离效果不佳，处理量小，回收率低。

随着离心机大容量市场发展需求与高转速技术发展趋势，目前选用“球轴承、圆柱滚子轴承”的承载支承方式，成为离心机发展的技术瓶颈。离心机转子在高转速、高承载条件下，会产生轴承发热、噪声现象，甚至造成轴承破碎损坏的严重故障。

据了解，生物制药、食品、生物化工等行业对于卧螺机的需求量也逐年增加，特别是针对较难沉降分离物料的高分离因数卧螺机的需求。生物工程中的物料，如发酵产物、酵母、蛋白质等，含有非常细小的颗粒，在普通卧螺机中难以沉降，典型的较难沉降的发酵液，且固含量普遍在10-40%，这种发酵液采用普通卧螺机的劣势在于分离因数不够，固体回收率低，因此这种物料最适合的分离设备就是高分离因数卧螺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，其主轴承采用磁悬浮轴承取代传统的刚性滚动轴承，能提高离心机分离性能与分离效果，适用于难分离物料的澄清与净化。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种应用磁悬浮轴承的卧螺离心机，包括进料部件、转鼓轴承座部件、磁悬浮轴承组件、机壳、机座、差速器和电机组件，所述机壳、电机组件安装在机座上，所述磁悬浮轴承组件安装在转鼓轴承座部件上，所述转鼓轴承座部件布置在机壳内，所述转鼓轴承座部件的一端安装差速器，所述差速器与电机组件连接，所述进料部件安装在机座上。

本实用新型的卧螺离心机主要用于发酵液分离，可以扩大离心机的使用领域和市场应用范围，对于填补国内离心机传动（非接触）支承的技术空白，保持离心机产品国内技术领先水平，具有十分深远的意义。

进一步的，所述机座上设有大端支架和小端支架，所述机壳布置在大端支架与小端支架之间。

进一步的，所述电机组件包括大端电机和小端电机，所述大端电机布置在大端支架的外侧，所述小端电机布置在小端支架的外侧。

进一步的，所述转鼓轴承座部件包括转鼓和大端轴承座、小端轴承座，所述转鼓安装在机壳内，所述大端轴承座安装在大端支架上，所述小端轴承座安装在小端支架上。

进一步的，所述大端轴承座、小端轴承座均包括轴承座上壳体和轴承座下壳体，所述轴承座上壳体与轴承座下壳体相连形成内部空间，在所述大端轴承座、小端轴承座的两端均设置有端盖。

进一步的，所述磁悬浮轴承组件包括大端磁悬浮轴承和小端磁悬浮轴承，所述大端磁悬浮轴承设置在大端轴承座的内部空间中，所述小端磁悬浮轴承设置在小端轴承座的内部空间中。

进一步的，所述大端磁悬浮轴承、小端磁悬浮轴承均包括定子、转子和保护轴承，所述定子套在转子外，并且所述定子与转子之间具有一定间隙，所述保护轴承布置在转子的外端部，并且所述保护轴承与转子之间具有一定间隙。