[实用新型]应用于铝卷卸残卷装置的残卷举升旋紧分离机构

说明书

本实用新型涉及一种应用于铝卷卸残卷装置的残卷举升旋紧分离机构，包括支撑柱，所述支撑柱的后侧设置有向后延伸用于托举残卷的托举板，所述托举板由升降机构驱动升降，所述支撑柱的两侧分别设置有支撑架，位于两支撑架之间设置有用于夹住残卷并带动残卷旋转的旋转夹紧机构，所述支撑柱上端还设置有与旋转夹紧机构配合使残卷分离成铝带和套筒的分离机构。该残卷举升旋紧分离机构结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于铝卷卸残卷装置的残卷举升旋紧分离机构。

背景技术

目前铝行业通常采用人工通过叉车臂携带残卷，叉车臂上下移动以抖动方式将残卷和套筒分离的作业方式，该种作业方式极大的占用叉车运转时间，且叉车臂上下移动以抖动方式为了能使残卷和套筒分离需套筒与地面钢板来回碰触，产生较强噪音，对叉车工产生噪音污染，也会使套筒产生变形、开裂无法继续使用，且套筒单个价格昂贵，极大增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于铝卷卸残卷装置的残卷举升旋紧分离机构，结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业。

本实用新型的技术方案在于：一种应用于铝卷卸残卷装置的残卷举升旋紧分离机构，包括支撑柱，所述支撑柱的后侧设置有向后延伸用于托举残卷的托举板，所述托举板由升降机构驱动升降，所述支撑柱的两侧分别设置有支撑架，位于两支撑架之间设置有用于夹住残卷并带动残卷旋转的旋转夹紧机构，所述支撑柱上端还设置有与旋转夹紧机构配合使残卷分离成铝带和套筒的分离机构。

进一步地，所述升降机构包括竖向设置于支撑柱上的电缸，所述支撑柱竖向设置有滑槽，所述托举板的前端穿过滑槽并与电缸的伸缩杆相连接。

进一步地，所述旋转夹紧机构包括设置于一侧支撑架上部并由卧式伺服电机驱动旋转的主动夹块，位于另一侧的支撑架上部设置有由驱动机构驱动伸缩用于与主动夹块相配合夹住套筒的从动夹块。

进一步地，所述驱动机构包括与从动夹块相连接并由另一侧的支撑架上部横向穿出的齿条，位于另一侧的支撑架上设置有由步进电机驱动并与齿条相配合的齿轮。

进一步地，所述分离机构包括中部与支撑柱上端相铰接且输出端向下倾斜的导送板，位于两侧的支撑架上分别铰接有立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆与导送板的侧部相铰接，所述导送板的上侧还设置有辅助铝带传送的辊轮。

进一步地，位于两支撑架的上端之间设置有辅助铝带与套筒完成脱离的辅助紧压机构。

进一步地，所述辅助紧压机构包括一板体，所述板体的后部两侧分别与对应的支撑架相铰接，板体的前部两侧分别设置有伸缩杆与板体相铰接的立式气缸，所述立式气缸的座壳与支撑架的上部相铰接，所述板体的前部还设置有纵向压辊。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该残卷举升旋紧分离机构结构紧凑，方便实现对铝残卷和套筒的分离作业，分离效果好，同时套筒不易产生变形及开裂的情况，极大减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的举升机构的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3