[实用新型]一种线材退火装置

说明书

本实用新型公开了一种线材退火装置，包括：线材依次经过的过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、过轮四、玻璃管、冷却水箱、过轮五、助焊剂槽和锡炉；过轮三连接有调速摆杆；上退火轮和锡炉的炉壁分别连接有电源；玻璃管一端设置有端盖，端盖上分别设置有进气口和进线口，玻璃管另一端与冷却水箱连通。本实用新型能够有效降低线材的屈服强度，使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高成品质量；同时减少线材镀锡过程中经过的过轮的数量，使线材受力更均匀，可大大提高整机速度。

技术领域

本实用新型属于退火技术领域，尤其是涉及一种线材退火装置。

背景技术

在现有技术中将机加工处理后的线材，直接进行表面涂锡处理，由于线材在冷轧等加工工艺中，内部会产生内应力且表面硬度较硬，如果将这种线材直接进入锡炉进行表面涂锡处理，就会引起线材的变形或扭曲，因此一般采用退火的方式来消除线材的内应力。

现有技术中线材的退火采用在上退火轮和下退火轮之间加电压，下退火轮置于冷却水箱中，线材退火冷却后直接过调速摆杆，使线材内应力升高，导致成品(光伏焊带)屈服强度较高，当整机速度为110m/min时，成品屈服强度为75Mpa左右，而较高的屈服强度会使线材在随后的光伏组件焊接层压时引起电池片的隐裂，给光伏组件的质量带来隐患。此外，此种退火线材需要经过多个调速摆杆，使线材结构的稳定性降低，进而影响整机速度，目前此种退火方式整机速度一般控制在120m/min左右。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种线材退火装置，能够有效降低线材的屈服强度，使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高成品质量，降低电池碎片率；同时减少线材镀锡过程中经过的过轮的数量，使线材受力更均匀，可大大提高整机速度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种线材退火装置，包括线材依次经过的过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、过轮四、玻璃管、冷却水箱、过轮五、助焊剂槽和锡炉；所述上退火轮和所述锡炉的炉壁分别连接有电源；所述过轮三连接有调速摆杆；所述玻璃管一端设置有端盖，所述端盖上分别设置有进气口和进线口，所述玻璃管另一端与所述冷却水箱连通。

另外，本实用新型提供的一种线材退火装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述玻璃管的长度与所述冷却水箱的长度比为35:4。

优选的，所述冷却水箱的出线口与所述锡炉入口之间的水平距离小于1000mm，所述助焊剂槽的进线口高于所述助焊剂槽的出线口，且所述助焊剂槽的进线口与出线口的连线与水平面的夹角为30-35°。

优选的，所述玻璃管的线材入口与所述冷却水箱的线材出口位于同一水平面上。

优选的，所述过轮二与过轮四相对于调速摆杆的竖直中心线对称设置。

优选的，所述冷却水箱的出水口与所述冷却水箱的入水口之间设置有水泵。

优选的，所述冷却水箱的侧壁下方连通有液位调节筒。

优选的，还包括第一移动机架和第二移动机架，所述过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、调速摆杆、过轮四设置于第一移动机架上，所述冷却水箱、水泵、液位调节筒、过轮五设置于第二移动机架上。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果如下：

(1)将现有的上退火轮与冷却水箱中的下退火轮之间加电压改为在上退火轮与锡炉之间加电压，省去了下退火轮和冷却水箱之后的调速摆杆和过轮，减小退火后过线轮数量，降低线材张力，从而降低了线材的屈服强度；使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高电池片质量。