[实用新型]一种软包装锂电池二封后精切边装置

说明书

本实用新型提供了一种软包装锂电池二封后精切边装置。包括并排设置的双切刀切边装置，所述双切刀切边装置背面设有第一压紧装置和第二压紧装置，所述双切刀切边装置下方对应设有第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置两侧分别设有第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置。本实用新型的软包装锂电池二封后精切边装置，先通过压紧装置将锂电池轻轻压住，再通过锂电池铝塑膜裙边定位装置定位，这样就保证切出来的每块锂电池宽度都是一致的。此外，客户可以根据实际要求，通过调整切边宽度调节装置控制锂电池铝塑膜宽度。

技术领域

本实用新型属于锂电池包装设备领域，本发明涉及核安全技术领域，特别涉及一种软包装锂电池二封后精切边装置。

背景技术

在软包锂电池生产领域，电池的侧封边与气袋边封装后都需要将边宽切除一部分，从而保证余下部分边宽精度，余下边宽通常与电池厚度有关，电池越薄，余下的边宽度也就越窄，以此来达到后面工序将边折起来后，边不会高出电池主体的效果，即不增加电池成品外形体积，提高电池容量的目的，在电池品种日益增多的今天，有些电池应用场合所需要的电池越来越薄，这样就使得余下的电池边宽越来越窄，电池边宽由两部分构成，即封印宽度与未封区宽度，但根据电池生产工艺要求，电池封装铝塑膜的有效封印宽度不得窄于1.3mm，否则铝塑膜会出现破裂，导致漏液的严重后果，而未封区的宽度通常不窄于0.5mm，以避免封装时封头压到电池内部结构导致短路，所以生产薄电池必须得提高切边精度，否则因切边精度不高而造成电池报废率大大增加，现有的软包锂电池切铝塑膜设备机构大多都是两边同时裁切，这样当电池外形尺寸不一致的时候就会导致两边切边宽度不一样，迫切需要一种新的方式来提高切边精度。现有的软包锂电池铝塑膜切刀机构大多都是下刀口宽度固定的，切铝塑膜的宽度大多是通过在刀口侧边贴垫块来调整切边宽度，使用便利性不高。

发明内容

本实用新型针对上述切边精度不高和使用不便等问题，提供了一种软包装锂电池二封后精切边装置，从而提高了切边精度以及提升设备的操作便利性。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种软包装锂电池二封后精切边装置，包括：机架、双切刀切边装置、第一压紧装置、第二压紧装置、第一锂电池铝塑膜裙边定位装置、第二锂电池铝塑膜裙边定位装置、第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置、废料导向盒；双切刀切边装置安装在机架的竖直安装板前部，第一压紧装置和第二压紧装置安装在机架的竖直安装板后部，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置对应安装在第一压紧装置和第二压紧装置下面，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置两侧分别设有第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置，废料导向盒安装在下切刀前部。

具体的，双切刀切边装置包括切刀气缸，所述切刀气缸固定在机架顶部安装板上，切刀气缸的活塞杆与切刀安装座连接，切刀安装座通过下切直线导轨安装在机架的竖直安装板前部，第一上切刀和第二上切刀并排安装在切刀安装座下部，第一下切刀和第二下切刀对应的设置在第一上切刀和第二上切刀下方。

具体的，第一压紧装置或第二压紧装置均包括包括压紧气缸、压板，压紧气缸活塞杆固定在机架的顶部安装板上，压板固定在压紧气缸缸体端部。

具体的，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置均包括定位气缸、定位直线导轨、定位推板；定位气缸的活塞杆与定位推板固定，定位推板通过定位直线导轨安装在机架的底座上。

具体的，第一切边宽度调节装置或第二切边宽度调节装置均包括宽度调节丝杆螺母机构、宽度调节直线导轨、下切刀安装座；宽度调节丝杆螺母机构通过宽度调节直线导轨与下切刀安装座连接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。