[实用新型]一种水力分级旋流器

说明书

本实用新型公开了一种水力分级旋流器，属于洗煤设备领域，其技术方案要点是：包括旋流器本体，所述旋流器本体包括竖直设置的圆柱筒和倒锥筒，所述圆柱筒和所述倒锥筒连通，所述圆柱筒远离所述倒锥筒一端连通有供料管和溢流管，所述倒锥筒远离所述圆柱筒一端开设有底流口；所述溢流管与所述供料管之间设置有具有中空部位的环形过滤板，所述过滤板外周面与所述圆柱筒内壁连接，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述过滤孔的直径小于中煤的直径。本实用新型的优点是通过旋流器将不同粒径大小的精煤和中煤进行分离的同时还可以减小随溢流液流向溢流管的中煤颗粒的量，提高中煤的产量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备领域，具体涉及一种水力分级旋流器。

背景技术

在洗煤过程中通常将原煤在三产品旋流器处分选出精煤、中煤和矸石，然后将三者进行分别加工，中煤是原煤中灰分值介于精煤和矸石之间的混合物，因此在分选出的中煤中通常含有精煤，因此通常需要将粒径大小不同的精煤和中煤进行分离，提高中煤的清洁度和纯度。

现有的一种水力分级旋流器，如图1所示，包括竖直方向上设置的旋流器本体1，旋流器本体1包括上方的圆柱筒11和与圆柱筒11连通的倒锥体12，倒锥体12的内径沿着远离圆柱筒11的方向逐渐减小，倒锥体12远离圆柱筒11一端开设有供旋流后中煤颗粒流出的底流口121。圆柱筒11上部连通有供物料流入的供料管4，圆柱筒11上端还连通有供旋流器1内旋流后含有精煤的溢流液流出的溢流管5。使用时，物料通过供料管4流入旋流器1内，颗粒较大、质量较大的中煤颗粒通过底流口121流出，含有粒径较小精煤的溢流液通过溢流管5流出，达到根据粒径大小不同将精煤和中煤分离的目的。

但是这种水力分级旋流器在使用的过程中，当含有精煤的溢流液流向溢流管5的时候，还有一部分颗粒较小的中煤颗粒也随之流向溢流管5，使得中煤的产率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水力分级旋流器，其优点是：通过旋流器将不同粒径大小的精煤和中煤进行分离的同时还可以减小随溢流液流向溢流管的中煤颗粒的量，提高中煤的产量，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水力分级旋流器，包括旋流器本体，所述旋流器本体包括竖直设置的圆柱筒和倒锥筒，所述圆柱筒和所述倒锥筒连通，所述圆柱筒远离所述倒锥筒一端连通有供料管和溢流管，所述倒锥筒远离所述圆柱筒一端开设有底流口；

所述溢流管与所述供料管之间设置有具有中空部位的环形过滤板，所述过滤板外周面与所述圆柱筒内壁连接，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述过滤孔的直径小于中煤的直径。

通过上述技术方案，使用时，供料管内的物料进入旋流器本体内部，粗而重的中煤从底流口流出，含有精煤的溢流液经过过滤板的中空部位最终从溢流管流出，过程中，过滤板对外旋流的中煤颗粒进行阻挡，减小随溢流液流向溢流管的中煤颗粒的量，提高中煤的产量，提高生产效率，而且从底流口流出的中煤中的精煤含量降低，提高中煤的清洁度和纯度。

本实用新型进一步设置为：所述环形过滤板内周面在高度方向上呈螺旋设置，且过滤板的螺旋线方向与圆柱筒内溢流液向着溢流管方向的内旋流方向一致。

通过上述技术方案，如此设置，使得圆柱筒内溢流液沿着靠近溢流管方向旋流的时候，可以通过中空部位向上旋流，同时，在过滤板内周面螺旋线的作用下可以减小在过滤板处的能量损耗。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上的过滤孔在竖直方向上上下两端的内径沿着相互远离的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，如此设置，使得过滤板孔上下两端的内径大于中间部位的内径，一方面降溢流液通过时的阻力，另一方面，当溢流液通过内径变小的过滤板孔部位时，流速变大，使得粒径较小的精煤可以从过滤板孔中通过，降低堵塞的可能性。