[实用新型]框架焊接翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种框架焊接翻转工装，在工装定位板上开设安装槽，在安装槽内可拆卸安装压紧板，当在工装定位板上固定制动系统焊接件时，空气吸盘将制动系统焊接件吸紧固定，压板的下表面与制动系统焊接件的上表面重合，压紧板固定在安装槽内，制动系统焊接件的固定完成，可进行焊接工序，在焊接的过程中，可通过转动装置对工装定位板进行翻转，节省了使用者的体力，实现了多角度，多方位的焊接；本实用新型通过空气吸盘和压紧板的配合使用，较稳固的将制动系统焊接件固定在工装定位板上，若干空气吸盘的使用保证了制动系统焊接件的平整度；本实用新型结构简单，操作方便，保证了制动系统焊接件的焊接质量，提高了制动系统焊接件的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及机械焊接设备技术领域，尤其是涉及一种框架焊接翻转工装。

背景技术

传统的框架焊接翻转装置，用于对所需焊接的焊接件进行固定、翻转、焊接，可以节省焊接时间、提高焊接效率，但是，传统的框架焊接翻转装置的翻转一般依靠手动翻转，增加了使用者的工作难度，且传统的框架焊接翻转装置一般用于装夹固定材料厚度较大的工件，由于制动系统的框架焊接结构件的材料厚度薄，产品面积大，焊接位置复杂，焊接变形大，传统的框架焊接翻转装置不能满足制动系统焊接件的安装要求，若使用传统的框架焊接翻转装置对制动系统的框架焊接件进行固定，固定的不够牢固，且较薄的制动系统的框架焊接件不能完全的与框架焊接翻转装置的安装工作台贴合，制动系统的框架焊接件不能较平整的安装，在对焊接件进行焊接时，会影响焊接件的焊接质量，焊接完成的焊接件达不到使用标准，焊接件的焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现传统的框架焊接翻转装置不能满足制动系统焊接件的安装要求的问题，提供一种框架焊接翻转工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种框架焊接翻转工装，包括具有自锁功能的转动装置、工装基座和工装定位板，所述工装定位板转动安装在所述工装基座上，所述转动装置驱动所述工装定位板转动，所述工装定位板上开设有安装槽，两个所述安装槽平行且间隔设置，所述安装槽内可拆卸安装有压紧板，所述压紧板包括安装柱和压板，所述压板固定安装在所述安装柱上，所述工装定位板上开设有安装盲孔，若干所述安装盲孔内均固定安装有空气吸盘，所述空气吸盘的高度大于所述安装盲孔的深度，若干所述空气吸盘均位于两个所述安装槽之间。

本实用新型的框架焊接翻转工装，在工装定位板上开设安装槽，在安装槽内可拆卸安装压紧板，在不使用本实用新型或者使用不到压紧板时，压紧板隐藏在安装槽内；当在工装定位板上固定制动系统焊接件时，先将制动系统焊接件放置在工装定位板上，向下压紧制动系统焊接件，使制动系统焊接件的下表面与工装定位板的上表面贴合，空气吸盘内的空气排空呈真空状态，空气吸盘将制动系统焊接件吸紧固定，然后再将压紧板从安装槽内取出，使压板的下表面与制动系统焊接件的上表面重合后，将压紧板固定在安装槽内，制动系统焊接件的固定完成，可进行焊接工序，在焊接的过程中，可通过转动装置对工装定位板进行翻转，节省了使用者的体力，实现了多角度，多方位的焊接；本实用新型通过空气吸盘和压紧板的配合使用，较稳固的将制动系统焊接件固定在工装定位板上，若干空气吸盘的使用保证了制动系统焊接件的平整度，包括压板和安装柱的压紧板，压板的厚度较薄，不干扰制动系统焊接件的焊接过程，安装柱的使用，防止较薄的压板在固定的过程中产生变形，将压紧板较牢固的安装柱在工装定位板上，有效控制了制动系统焊接件的焊接变形；本实用新型结构简单，操作方便， 保证了制动系统焊接件的焊接质量，提高了制动系统焊接件的焊接效率。

传统框架焊接工装的工装定位板上不具有可用于容纳叉车插杆的容纳开口，焊接工件的上料需依靠人力或行车将焊接工件放置在工装定位板上，依靠人力时，劳动量大，危险系数高；依靠行车时，需安装在具有行车的车间使用，使用场所具有局限性，为了解决上述问题，所述工装定位板上表面上开设有用于容纳叉车插杆的容纳开口，两个所述容纳开口间隔设置，若干所述空气吸盘均位于两个所述容纳开口之间，两个所述容纳开口均位于两个所述安装槽之间，且与安装槽平行设置，容纳开口与安装槽平行设置，方便制动系统焊接件在上料完成后直接进行固定。