[实用新型]模拟光缆PMD的测试装置

说明书

本实用新型涉及一种模拟光缆测试装置，尤其涉及一种模拟光缆PMD的测试装置，其属于光缆生产技术领域。一种模拟光缆PMD的测试装置，包括底座、光纤放置装置和加力装置，底座为一整体框架，底座上依次设有滑动轨道Ⅰ、滑动轨道Ⅱ和滑动轨道Ⅲ，光纤放置装置包括圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ，圆柱体Ⅰ安装在底座的一端固定不动，圆柱体Ⅱ安装在固定板上，加力装置包括拉力器、拉力器支撑装置、连接环Ⅰ、螺杆支撑装置、连接环Ⅱ、连接螺杆和施力摇杆，拉力器与拉力器支撑装置固定连接。本实用新型的有益效果是：在模拟光缆PMD测试过程增加施力装置，模拟体现不同受力状态下光缆的PMD测试数据，能够更准确的体现并反馈光纤PMD控制情况。

技术领域

本实用新型涉及一种模拟光缆测试装置，尤其涉及一种模拟光缆PMD的测试装置，其属于光缆生产技术领域。

背景技术

光缆偏振膜色散(PMD)是光缆传输距离的重要性能指标，其数值的大小会直接影响光缆的正常使用。光纤生产过程通过拉丝工艺及设备的优化、完善，能够保障光纤PMD参数的稳定，但在光纤成缆过程中光纤仍会受到一些外力、弯曲等的作用，从而影响其PMD数值的大小。因此，需要通过光缆PMD测试结果反馈到光纤PMD数值，从而确定光纤PMD的控制标准。

现有技术一般采用一定长度的光纤完全松散后模拟光缆状态进行PMD数据测试，该测试结果只符合光缆成品的理想状态，不能全部体现出光缆使用过程和敷设后状态的实际情况。另外一种，只能依靠光纤成缆后的成品进行PMD测试，再进行反馈光纤生产过程。现有PMD测试结果不能全部体现光缆使用和敷设后状态的实际情况，待光缆成品使用并测试后反馈周期较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种模拟光缆PMD的测试装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模拟光缆PMD的测试装置，包括底座、光纤放置装置和加力装置，底座为一整体框架，底座上依次设有滑动轨道Ⅰ、滑动轨道Ⅱ和滑动轨道Ⅲ，光纤放置装置包括圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ，圆柱体Ⅰ安装在底座的一端固定不动，圆柱体Ⅱ安装在固定板上，固定板镶嵌在底座的滑动轨道Ⅰ上并沿滑动轨道Ⅰ滑动，加力装置包括拉力器、拉力器支撑装置、连接环Ⅰ、螺杆支撑装置、连接环Ⅱ、连接螺杆和施力摇杆，拉力器与拉力器支撑装置固定连接，拉力器支撑装置与螺杆支撑装置通过连接环Ⅰ连接，拉力器通过连接环Ⅱ与螺杆支撑装置连接。

优选的，圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ的直径为10-20cm。

优选的，拉力器与拉力器支撑装置通过卡扣固定连接。

优选的，螺杆支撑装置与连接螺杆通过卡箍固定连接。

优选的，拉力器支撑装置呈横T型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模拟光缆PMD测试过程增加施力装置，模拟体现不同受力状态下光缆的PMD测试数据，能够更准确的体现并反馈光纤PMD控制情况，而且该装置结构简易，加工方便，使用方便，数据稳定，能够快速反馈光纤生产过程，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1的A部放大图，

图3为图1的B部放大图。

在图中，1、底座；2、滑动轨道Ⅰ；3、滑动轨道Ⅱ；4、滑动轨道Ⅲ；5、圆柱体Ⅰ；6、圆柱体Ⅱ；7、固定板；8、拉力器；9、拉力器支撑装置；10、连接环Ⅰ；11、螺杆支撑装置；12、连接环Ⅱ；13、连接螺杆；14、施力摇杆；15、卡扣；16、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。