[实用新型]一种滚刷装置

说明书

本实用新型提出了一种滚刷装置，其包括辊体和涂刷件，其中，辊体的外形与待刷物体表面形状匹配，并且涂刷件适应性设置在辊体的外表面上，在辊体上设置开口位于辊体的外表面的渗孔，辊体为圆柱状，并且渗孔构造为开口端相对于辊体的径向向下倾斜的盲孔，该滚刷装置能适用于待涂刷物体的外表面，同时使用辊体滚动进行涂刷，能大幅提高涂刷效率，同时，提高涂刷质量。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种用于铁路钢轨的滚刷装置。

背景技术

目前，在钢轨涂装过程中主要采用喷涂、浸涂和刷涂三种形式。其中，喷涂工艺一般设计制造一条喷涂生产线，由喷涂装置、辊道控制系统以及烘烤设备等组成，投入成本较高，需要一定生产场地来完成涂装。浸涂工艺需制作较大油漆槽，采用浸泡的方式涂装，油漆浪费较大，且需占用起重装置。而钢轨刷涂具有所需生产空间小，生产效率高等优点，是应用最为广泛的钢轨涂装方式。

但是现有技术中，主要使用拖把或毛刷蘸油漆进行涂装。这种涂刷方式效率低下。

由此实用新型一种涂刷装置以提高涂刷效率是承担解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种滚刷装置。该滚刷装置能适用于待涂刷物体的外表面，同时使用辊体滚动进行涂刷，能大幅提高涂刷效率，同时，提高涂刷质量。

根据本实用新型，提出了一种滚刷装置，包括辊体和涂刷件，其中，辊体的外形与待刷物体表面形状匹配，并且涂刷件适应性设置在辊体的外表面上，

在辊体上设置开口位于辊体的外表面的渗孔，

辊体为圆柱状，并且渗孔构造为开口端相对于辊体的径向向下倾斜的盲孔。

在一个实施例中，在由内到外的方向上，渗孔的节流面积逐渐变大。

在一个实施例中，在渗孔中设置插入杆，其中插入杆与渗孔间隙配合。

在一个实施例中，插入杆构造为螺旋杆。

在一个实施例中，在辊体上设置轴向延伸的与渗孔连通的液腔，并且渗孔沿着辊体的径向延伸。

在一个实施例中，辊体的外表面具有依次连接的第一表面、第二表面、第三表面、第四表面和第五表面，其中，第一表面与第二表面所形成的夹角以及第四表面与第五表面所形成的夹角大于带刷物体的相应夹角1-3度，而第二表面与第三表面所形成的夹角以及第三表面与第四表面所形成的夹角小于带刷物体的相应夹角1-3度。

在一个实施例中，在从上到下的方向上，所示渗孔的分布密度逐渐减小。

在一个实施例中，还包括轴向转动式穿过辊体的第二轴和与第二轴固定连接的第二手柄组件，其中第二手柄组件具有：

与第二轴垂直式连接的框架，

与框架固定连接的手柄，

设置在框架内的能相对于框架转动的引导轮

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该滚刷装置具有辊体，且该辊体的外形与待刷物体表面形状匹配，由此可以提高涂刷效率和涂刷的表面质量。同时，该涂刷装置结构简单，适用于人工涂装，所需生产场地空间小，操作方便。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的第一个实施例的滚刷装置；

图2显示了根据本实用新型的第二个实施例的滚刷装置的俯视图；

图3显示了根据本实用新型的第二个实施例的滚刷装置的主视图；