[实用新型]用于退火炉炉壳的专用组装平台

说明书

本实用新型公开了一种用于退火炉炉壳的专用组装平台，本平台的底座框架顶面满铺钢板，若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；底板定位机构的所述第一底板设于底座框架顶面，两个螺母间隔设于第一底板顶面，螺栓拧入两个螺母，端板设于螺栓端面；墙板定位机构的第二底板设于底座框架顶面，伸缩杆两端分别铰接第二底板和钩端。本平台克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于退火炉炉壳的专用组装平台。

背景技术

随着冶金冷轧工程施工技术的发展和进步，退火炉在冷轧产线中占据着非常重要的位置，一般退火炉由散件供货并在现场进行组装，其中退火炉炉壳的组装及焊接工作量大，并由于受到现场场地的限制，组装工期长，且难以保证尺寸精度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于退火炉炉壳的专用组装平台，本平台克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型用于退火炉炉壳的专用组装平台包括底座框架、若干底板定位机构和若干墙板定位机构，所述底座框架顶面满铺钢板，所述若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于所述底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；

所述底板定位机构包括第一底板、两个螺母、螺栓和端板，所述第一底板设于所述底座框架顶面，所述两个螺母间隔设于所述第一底板顶面，所述螺栓拧入所述两个螺母，所述端板设于所述螺栓端面；

所述墙板定位机构包括第二底板、伸缩杆和钩端，所述第二底板设于所述底座框架顶面，所述伸缩杆两端分别铰接所述第二底板和钩端。

进一步，所述底板定位机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母拧于所述螺栓并且位于所述两个螺母之间。

进一步，所述墙板定位机构的伸缩杆包括丝杆和拧于丝杆两端的内螺纹套筒。

进一步，所述墙板定位机构的伸缩杆还包括两个定位螺母，所述两个定位螺母拧于所述丝杆并且位于两个内螺纹套筒之间。

进一步，本平台还包括吊耳，所述吊耳设于所述底座框架四角。

进一步，位于所述底座框架同一侧边的相邻底板定位机构的间距为2米、述相邻墙板定位机构的间距为1.5米。

进一步，所述底板定位机构中两个螺母的间距为50mm。

由于本实用新型用于退火炉炉壳的专用组装平台采用了上述技术方案，即本平台的底座框架顶面满铺钢板，若干底板定位机构和若干墙板定位机构间隔设于底座框架顶面四周，且墙板定位机构位于相邻底板定位机构之间；底板定位机构的所述第一底板设于底座框架顶面，两个螺母间隔设于第一底板顶面，螺栓拧入两个螺母，端板设于螺栓端面；墙板定位机构的第二底板设于底座框架顶面，伸缩杆两端分别铰接第二底板和钩端。本平台克服退火炉炉壳传统组装方式的缺陷，可进行精确定位及尺寸复核，安全性高，减少劳动强度，提高工作效率，保证了组装及焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于退火炉炉壳的专用组装平台结构示意图；

图2为本平台中底板定位机构示意图；

图3为本平台中墙板定位机构示意图。

具体实施方式