[实用新型]一种低磁性异物回转窑的窑体结构以及回转窑

说明书

本实用新型公开了一种低磁性异物回转窑的窑体结构以及回转窑，包括第一筒体、第二筒体、防磁性异物层，所述第二筒体套设在第一筒体上，所述第一筒体和第二筒体之间形成用于物料回转的空隙层，所述第一筒体的外壁和第二筒体的内壁均设置防磁性异物层，用于防止磁性异物进行空隙层，这样，本实用新型提供的回转窑的窑体结构的第一筒体的外侧和第二筒体的内侧设置的防磁性异物层，直接与物料接触，能够避免不锈钢材质的第一筒体和第二筒体与物料接触发生磨损引入磁性异物的现象，从而提高产品的质量，实现电池级硫酸镍晶体磁性异物达到50ppb以下的效果。

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种低磁性异物回转窑的窑体结构以及回转窑。

背景技术

目前，常规回转窑设备均是采用316L不锈钢材质，而在生产电池级硫酸镍晶体时，要求磁性异物不超过50ppb；但在使用过程中，常规回转窑经过长期磨损，会造成极少不锈钢微末进入晶体产品中，从而导致成品中磁性异物超标。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种低磁性异物回转窑的窑体结构以及回转窑。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种低磁性异物回转窑的窑体结构，包括第一筒体、第二筒体、防磁性异物层，所述第二筒体套设在第一筒体上，所述第一筒体和第二筒体之间形成用于物料回转的空隙层，所述第一筒体的外壁和第二筒体的内壁均设置防磁性异物层，用于防止磁性异物进行空隙层。

上述方案中，所述防磁性异物层的材质为聚烯烃共聚物。

上述方案中，所述防磁性异物层的厚度为5～15mm。

上述方案中，所述空隙层的厚度为8～10cm。

上述方案中，所述第一筒体、第二筒体均采用不锈钢材质。

本实用新型实施例还提供一种低磁性异物回转窑，包括回转窑筒体、回转窑支座、回转窑动力装置，所述回转窑筒体倾斜设置在回转窑支座，所述回转窑动力装置设置有两个并且分别位于回转窑筒体的两端，用于回转窑筒体转动；所述回转窑筒体采用如上述方案所述的低磁性异物回转窑的窑体结构。

上述方案中，所述回转窑筒体的一端设置用于出料的窑头，另一端设置用于进料的窑尾，所述回转窑筒体的窑头靠近地面设置，所述回转窑筒体的窑尾向上倾斜设置，所述回转窑筒体的轴向与水平面呈夹角。

上述方案中，所述回转窑筒体的轴向与水平面的夹角为0°～5°。

上述方案中，所述回转窑支座包括支撑底座和滚圈，所述滚圈套设在回转窑筒体上并且与支撑底座连接。

上述方案中，所述回转窑支座设置3～5个。

与现有技术相比，本实用新型提供的回转窑的窑体结构的第一筒体的外侧和第二筒体的内侧设置的防磁性异物层，直接与物料接触，能够避免不锈钢材质的第一筒体和第二筒体与物料接触发生磨损引入磁性异物的现象，从而提高产品的质量，实现电池级硫酸镍晶体磁性异物达到50ppb以下的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种低磁性异物回转窑的窑体结构的结构示意图简图；

图2为本实用新型实施例2一种低磁性异物回转窑的结构示意图。

附图标记如下：

1——第一筒体、2——第二筒体、3——防磁性异物层、4——空隙层、5——回转窑筒体、51——窑头、52——窑尾、6——回转窑支座、61——支撑底座、62——滚圈、7——回转窑动力装置。

具体实施方式