[实用新型]一种制药用高速混粉制粒机的加液装置

说明书

本实用新型公开了一种制药用高速混粉制粒机的加液装置，包括底板、储液罐、机盒和储液板，所述底板下端外围焊接有支撑脚，所述底板上端内嵌有所述储液罐，所述储液罐上端中部设置有注液管，所述储液罐下端中部设置有排液管，所述排液管一侧壁中部设置有阀门。有益效果在于：本实用新型通过设置液位传感器、控制器和警报器，可在储液罐内液位达到警戒值时，及时发出警报，以便于提醒操作人员及时向储液罐内加液，可保证液加液过程的顺利进行，并提高加液的可靠性，通过设置螺头和五个喷头，可在实现储液板便捷固定的同时，使药液喷洒的更加均匀，可保证加液的效果，并提高制药的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种制药用高速混粉制粒机的加液装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。其中在制药领域常会用到高速混分制粒机，而在高速混分制粒机上常会用到加液装置。

专利号为CN201720437533的中国专利，公开了药用制粒机的加液装置，包括储液装置、注液装置及控制装置，所述储液装置包括储液罐及支架，所述储液罐通过所述支架固定于制粒机的盖板之上，所述注液装置包括注液罐及喷头，所述喷头通过注液管固定于所述注液罐的底部，所述注液管穿过并固定于制粒机盖板的中心，所述储液罐设有加液管连接于所述储液罐。

上述专利虽然可实现药液的定量加注，但是其仍存在常会因药液不足而使加液过程中断、加液可靠性较差以及储液板固定不便、药液喷洒不均、制药的便捷性较差的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制药用高速混粉制粒机的加液装置，解决了现有加液装置常会因药液不足而使加液过程中断、加液可靠性较差以及储液板固定不便、药液喷洒不均、制药的便捷性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制药用高速混粉制粒机的加液装置，包括底板、储液罐、机盒和储液板，所述底板下端外围焊接有支撑脚，所述底板上端内嵌有所述储液罐，所述储液罐上端中部设置有注液管，所述储液罐下端中部设置有排液管，所述排液管一侧壁中部设置有阀门，所述储液罐一侧壁上设置有液位传感器，所述储液罐外围一侧壁中部铰接有所述机盒，所述机盒一侧壁中部设置有操作面板，所述机盒另一侧壁中部设置有输液管，所述输液管远离所述机盒一端设置有所述储液板，所述储液板上端中部成型有螺头，所述储液板下端设置有喷头，所述喷头的个数为五个，所述储液内中部设置有储液腔，所述储液板内靠近所述喷头处设置有卡孔，所述机盒内上端设置有电源、控制器、警报器，所述机盒内底端设置有电机、水泵。

进一步的，所述注液管和所述排液管均成型于所述储液罐上，所述阀门旋接在所述排液管上。

进一步的，所述液位传感器内嵌在所述储液罐上，所述液位传感器的型号为DLK201。

进一步的，所述操作面板通过螺栓连接固定在所述机盒上，所述输液管一端铰接在所述机盒上，所述输液管另一端粘接在所述螺头内壁上。

进一步的，所述储液腔和所述卡孔均成型于所述储液板上，所述喷头插接在所述卡孔内壁上。

进一步的，所述电源通过卡槽固定在所述机盒内上端一侧，所述控制器铰接在所述机盒内上端中部，所述控制器的型号为MAM-210，所述警报器焊接在所述机盒内上端另一侧，所述警报器的型号为DZ111B。

进一步的，所述电机通过螺栓连接固定在所述机盒内底端一侧，所述水泵焊接在所述机盒内底端另一侧。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：