[实用新型]一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备

说明书

本实用新型涉及一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备，所述处理设备包括依次首尾连接的炉前进料辊道、辊底式炉气循环加热炉、保温过渡隧道、多介质分级冷却淬火机、排湿干燥装置和下料辊道，工艺过程包括加热、保温、淬火冷却、排湿干燥和下料步骤，本实用新型的有益效果为：固溶热处理过程中温度不变，均热时间有保证，使材料合金成分得到充分扩散和均匀化，加强产品的机械性能；多介质分级冷却淬火机降低了铝合金长型材在冷却过程中的扭曲变形，提高生产能力。

技术领域

本实用新型属于固溶热处理技术领域，尤其是涉及一种适合铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备。

背景技术

传统的固溶热处理工艺一般采用“挤压余热在线固溶热处理工艺”、“井式加热炉+淬火槽固溶工艺”，以及“箱式加热炉+淬火槽固溶工艺”，“挤压余热在线固溶热处理工艺”存在始淬温度不可控，无均温过程、产品机械性能忽高忽低的弊端；“井式加热炉+淬火槽固溶工艺”和“箱式加热炉+淬火槽固溶工艺”间歇性工作，存在生产能力低下、劳动强度大、热处理工艺环境周期性变化、产品质量不稳定的问题，为此我们需要一款新型的适合铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种铝合金长型材的辊底式连续固溶热处理设备，能够控制温度和时间、生产效率高、产品性能质量高、综合投资少。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金长型材辊底式连续固溶热处理设备，其特征在于：包括依次排列的炉前进料辊道、辊底式炉气循环加热炉、保温过渡隧道、多介质分级冷却淬火机、排湿干燥装置、下料辊道以及用于传送型材的传送辊道。

进一步地，所述保温过渡隧道包括壳体，所述壳体内壁设有隔热材料，所述壳体外部设有电机和链轮链条，所述电机通过所述链轮链条驱动所述传送辊道运动。

进一步地，所述排湿干燥装置包括支架和设于所述支架底部的辊底式传输机构，所述支架顶端和底端均匀设有若干轴流风扇，所述支架内还设有可相对所述型材做上下运动的升降机构，所述升降机构上设有若干喷风装置。

进一步地，所述下料辊道包括热处理生产线末端的传输辊道和设于所述传输辊道侧面的卸料台，还包括输送机构，所述输送机构由一驱动机构控制，在所述传输辊道和所述卸料台之间做升降和/或横移往复运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)保温过渡隧道的设置，避免了多介质分级冷却淬火机与辊底式炉气循环加热炉之间距离过近，减少多介质分级冷却淬火机对辊底式炉气循环加热炉的温度影响，也避免了型材进入多介质分级冷却淬火机之前的降温，有效保证了固溶淬火工艺的实现；

(2)多介质分级冷却淬火机可根据型材截面特征混合或叠加使用不同形态淬火介质(液体、气体或气体+液体)，大为降低了铝合金长型材在加热过程中因温升不均、在淬火过程中因冷速不均而导致严重扭曲变形；

(3)排湿干燥装置可将型材表面的水吹干，并且升降机构可自动上下移动调节喷风装置与型材之间的距离，提高了除湿效率，减少喷风装置与型材之间发生碰撞损坏喷风装置，节约了成本。

(4)输送机构经横移往复运动使下料辊道保持连续工作，提高生产能力，提高劳动强度；

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例的排湿干燥装置示意图

图3是本实用新型实施例的带自动横移机构的下料辊道整体示意图

图4是本实用新型实施例的带自动横移机构的下料辊道结构示意图