[实用新型]用于生产电阻丝的钢水炉

说明书

本实用新型公开了一种用于生产电阻丝的钢水炉，包括炉体、导热管和推杆，所述炉体由内炉体套设在外炉体内而成，所述导热管螺旋绕设在内炉体的外壁上，位于内炉体和外炉体之间，所述导热管的进液端位于炉体的底部，所述导热管的出液端位于炉体的顶部，所述推杆固定在外炉体的外壁上。其可快速对钢水炉进行降温处理，且不破坏炉体内的干燥环境，降低人工成本，减少对生产环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种用于生产电阻丝的钢水炉。

背景技术

电阻丝的生产是一个复杂的过程，在初始阶段即熔炼时，需要使用到钢水炉。现有技术中，钢水炉在使用后由于温度较高，需要很长时间的自然冷却，出于防火的考虑，需要人工长时间观察，且长时间散发的热量也影响生产环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产电阻丝的钢水炉，其可快速对钢水炉进行降温处理，且不破坏炉体内的干燥环境，降低人工成本，减少对生产环境的影响。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于生产电阻丝的钢水炉，包括炉体、导热管和推杆，所述炉体由内炉体套设在外炉体内而成，所述导热管螺旋绕设在内炉体的外壁上，位于内炉体和外炉体之间，所述导热管的进液端位于炉体的底部，所述导热管的出液端位于炉体的顶部，所述推杆固定在外炉体的外壁上。

优选的，所述导热管为扁平管或矩形管，所述导热管贴合在内炉体的外壁上。

优选的，所述导热管由不锈钢材质制得。

优选的，所述外炉体的高度高于内炉体的高度。

优选的，所述外炉体的底部设置有进气孔，顶部设置有出气孔。

优选的，所述炉体底部安装有轮体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过向导热管从下到上通入冷却液体，可快速对钢水炉进行降温处理，且不破坏炉体内的干燥环境。

附图说明

图1为本实用新型中用于生产电阻丝的钢水炉的结构示意图；

其中，11为外炉体、12为内炉体、13为进气孔、14为出气孔、15为斜面、2为导热管、3为轮体、4为推杆、41为防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种用于生产电阻丝的钢水炉，包括炉体、导热管2和推杆4，所述炉体由内炉体12套设在外炉体11内而成，导热管2螺旋绕设在内炉体12的外壁上，位于内炉体12和外炉体11之间，导热管2的进液端位于炉体的底部，导热管2的出液端位于炉体的顶部，推杆4固定在外炉体11的外壁上。本实用新型中，通过向导热管2从下到上通入冷却液体，可快速对钢水炉进行降温处理，且不破坏炉体内的干燥环境。

具体的，为了进一步增强导热管2的导热效果，导热管2为扁平管或矩形管，导热管2贴合在内炉体12的外壁上。

具体的，为了保证导热管2的使用寿命，导热管2由不锈钢材质制得。

具体的，为了便于炉体的封闭，外炉体11的高度高于内炉体12的高度，即外炉体11和内炉体12之间形成向内倾斜的斜面15，便于盖体覆盖。

具体的，为了进一步保证散热效果，外炉体11的底部设置有进气孔13，顶部设置有出气孔14，导热管2的进液端和出液端可以分别通过进气孔13和出气孔14进出炉体。

具体的，为了便于炉体的移动，炉体底部安装有轮体3。