[实用新型]汽车平台脱锂脱硼设备有效
申请号: | 201821490742.7 | 申请日: | 2018-09-12 |
公开(公告)号: | CN209010585U | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 樊军伟 | 申请(专利权)人: | 河南中孚技术中心有限公司 |
主分类号: | C22B9/05 | 分类号: | C22B9/05;C22B21/06 |
代理公司: | 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 郭乃凤 |
地址: | 451261 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝液 喷粉 设备平台 一体机 除气 脱硼 脱锂 本实用新型 汽车平台 吊运 传动升降装置 出铝抬包 电解车间 控制电路 控制系统 排烟装置 喷粉装置 平台护栏 平台水平 汽车拉运 石墨转子 竖直立柱 转子系统 微量元素 电控箱 进气量 上端 定速 钢梯 下端 焊接 维护 | ||
本实用新型公开了一种汽车平台脱锂脱硼设备,包括设备平台、铝液喷粉除气一体机和排烟装置,所述设备平台设置在电解车间内并由平台水平框架、平台护栏、平台竖直立柱和钢梯焊接组成,所述设备平台的上端设置所述铝液喷粉除气一体机、下端分为多个平台通道,所述铝液喷粉除气一体机包括电控箱、PLC控制系统、传动升降装置、定速喷粉装置和转子系统,在汽车拉运出铝抬包过程中,经过设备脱锂脱硼处理后,无需吊运就可降低铝液中的锂、硼微量元素含量,本实用新型的控制电路均采用PLC模块控制系统,可随意调整转速、进气量、喷粉量等参数,具有运行可靠、无需吊运、易于操作、维护简便、石墨转子更换方便等优点。
技术领域
本实用新型涉及一种铝深加工过程中脱锂脱硼设备,特别涉及一种汽车平台脱锂脱硼设备。
背景技术
随着电解铝行业持续亏损,为节能降耗,铝电解企业考虑成本会使用不同产地的氧化铝,造成原铝中锂、硼等微量元素超标,这些微量元素在后期的合金化处理中又与其它金属元素反应呈饱和状态,不能很好去除,使后续高端产品出现质量问题,且电解车间内汽车拉运铝液时抬包不易吊运。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的不足,提供一种汽车平台脱锂脱硼设备,无需吊运可直接在电解车间抬包运输过程中降低铝液中锂、硼微量元素,满足后续高端产品对原铝质量的需求。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:一种汽车平台脱锂脱硼设备,包括设备平台和铝液喷粉除气一体机,所述设备平台设置在电解车间内并由平台水平框架、平台护栏、平台竖直立柱和钢梯焊接组成,所述平台水平框架的外围垂直焊接所述平台护栏、前端通过所述平台竖直立柱支撑、后端设置钢梯并通过车间立柱支撑,所述设备平台的上端设置所述铝液喷粉除气一体机、下端分为多个平台通道,所述铝液喷粉除气一体机包括电控箱、PLC控制系统、传动升降装置、定速喷粉装置和转子系统,所述电控箱和所述传动升降装置设置在底座上并通过螺栓固定连接,所述定速喷粉装置和所述转子系统通过悬臂垂直连接在所述传动升降装置上,所述PLC控制系统通过线路和操作面板连接所有控制电路。
所述铝液喷粉除气一体机中,所述电控箱的上端设置有电源、工作、故障报警、气压报警指示灯,所述操作面板上设置有急停开关、控制模式手/自、启动、停止、悬臂上升、悬臂下降、挡板上升、挡板下降、喷粉启动、主轴启动等控制电路按钮,所述定速喷粉装置和所述转子系统随所述悬臂通过电气控制在所述传动升降装置上竖直方向升降,所述定速喷粉装置由喷粉罐连接喷粉管及电路组成,所述转子系统通过石墨转杆连接转子和转轮组成。
所述平台水平框架的下端设置有排烟装置并通过排烟管道连接所述电解车间的烟气回收系统,所述电解车间的前后两端设置有两行间隔均匀、前后对称分布的所述车间立柱,后端的所述车间立柱通过角钢斜拉所述平台水平框架支撑所述设备平台,两对相邻所述车间立柱之间为一个所述平台通道,汽车托运抬包通过所述平台通道连接所述转子系统。
所述平台水平框架为长方形网格框架并由16a槽钢、20a槽钢和花纹钢板焊接组成,所述长方形网格框架的外部通过所述20a槽钢焊接而成,所述长方形网格框架的内部通过所述16a槽钢和所述20a槽钢竖直间隔分布后中间再与所述16a槽钢垂直焊接而成,所述花纹钢板设置在两个垂直焊接的所述16a槽钢的交叉点上且每间隔一个所述交叉点设置一个,所述平台护栏采用钢管垂直焊接在除通道外的所述平台水平框架的外围上端,所述平台竖直立柱采用H型钢且每间隔四个网格设置一个,所述钢梯设置在最左端平台通道的后端并包括45°梯架和钢梯平台。
本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型可有效降低铝液中锂、硼等微量元素含量,可有效除去铝液中氢及碱金属含量,从而提高高端铝加工产量质量。
2)本实用新型对铝加工工艺不产生任何影响,效果好,提高生产效率,降低工人劳动强度,易于推广。
3)本实用新型减少改进炉组所需生产周期的时间,减少温度损失,降低能耗,降低成本。
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