[实用新型]一种伺服电机铁芯压装模具

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板、电机铁芯和下压板，所述上压板上安装有液压装置，所述电机铁芯位于上压板和下压板之间，所述上压板的下方安装有张紧装置，所述电机铁芯内部套装有限位装置，所述张紧装置嵌套在所述限位装置上，所述张紧装置包括安装在所述上压板下方的支撑圆块和其侧方环形阵列的若干楔形插块，所述支撑圆块的下方垂直安装有内导柱，所述限位装置包括环形阵列嵌套在所述电机铁芯绕线槽口内的若干限位块，所述限位块上设有嵌套所述楔形插块的楔形槽口，所述限位块的内侧安装有若干张紧弹簧，若干所述张紧弹簧连接在内导柱上，本实用新型可以提高定子铁芯冲片堆叠的精度。

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体为一种伺服电机铁芯压装模具。

背景技术

电机铁芯是用硅钢冲片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁芯压紧而成。它是将一定数量的电机冲片经过理片后放入定子铁芯叠压模中，在确保定位精度的情况下，利用油压机进行迭压。一般情况下每个电机冲片上冲出铆接孔，最后用铆钉将多个定子散片连接固定，目前存在以下不足之处：

例如，申请号为201720595609.7，专利名称为铰链式定子铁芯及其成型模具的实用新型专利：

其铁芯本体为拼接式结构，装配简便，多个定子冲片叠合成工字型的定子块，多个定子块拼接成铁芯本体后，槽口的宽度变大，便于铁芯绕线，解决了原先定子铁芯因槽口窄导致绕线困难的问题，另外铁芯本体上出现损坏的地方，只要更换相应定子块或者定子冲片即可，大大降低了定子铁芯的维护成本。

但是，现有的电机铁芯模具存在以下缺陷：

(1)现有的制造电机铁芯的模具对于铁芯的加工过程十分费时，生产效率得不到提高。理片后冲片的定位精度得不到保证，这样制造的定子铁芯品质不高；

(2)现有的电机铁芯叠加后常常存在松动。存在铁芯的平面度、垂直度得不到保证的现象。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种伺服电机铁芯压装模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伺服电机铁芯压装模具，包括上压板、电机铁芯和下压板，所述上压板上安装有液压装置，所述电机铁芯位于上压板和下压板之间，所述上压板的下方安装有张紧装置，所述电机铁芯内部套装有限位装置，所述张紧装置嵌套在所述限位装置上。所述张紧装置包括安装在所述上压板下方的支撑圆块和其侧方环形阵列的若干楔形插块，所述支撑圆块的下方垂直安装有内导柱，所述限位装置包括环形阵列嵌套在所述电机铁芯绕线槽口内的若干限位块，所述限位块上设有嵌套所述楔形插块的楔形槽口，所述限位块的内侧安装有若干张紧弹簧，若干所述张紧弹簧连接在内导柱上。

进一步地，所述下压板的上表面设有下槽口，所述内导柱的底端套装在所述下槽口内。

进一步地，所述上压板的下表面设有上槽口，所述上槽口内安装有按压弹簧，所述张紧装置安装在上槽口内的按压弹簧的下端。

进一步地，所述上压板和下压板之间所述电机铁芯的一侧设有外导柱。

进一步地，所述电机铁芯上环形阵列有若干垂直的铆钉孔，所述铆钉孔内套装有铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压装置实现对电机铁芯的叠加，使电机铁芯的生产效率提高，通过这种方式制造的铁芯精度较高；

(2)本实用新型通过张紧装置使限位装置实现对电机铁芯的精准定位，通过内外导柱贯穿而下，防止铁芯松动，提高了铁芯的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；