[实用新型]一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置；所述装置可以实现铝合金管材的内外表面同时清洗处理，通过喷淋机构，可以同时清洗掉多种性质的铝合金管材表面的污垢，清洗更加彻底，清洗效率也高于一般的清洗机和人工清洗；清洗过程中，清洗槽中没有积水，清洗后的水体回收利用，经过循环过滤体系处理后，所述装置中包括的循环过滤机构中的过滤系统可以实现对铝合金管材表面高粘度的润滑油脂的回收，回收得到的润滑油脂经处理后，可以再次使用，不仅节省了水资源，还大大节约了清洁剂的使用，给水体处理减轻了负担。

技术领域

本实用新型属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置。

背景技术

气瓶铝合金内胆用铝合金管材是一种特殊的金属管材，由于其表面的特殊结构，而且在加工过程中会在其内表面留下难于清洗的粘稠的润滑油脂和铝合金粉末等混合物，在清洗过程中如不仔细或清洗不彻底，很容易在内表面残留污渍，如不去除容易致使产品表面发生化学反应，出现表面失效；也很容易在表面留下伤痕，破坏其结构的整体性，使得其性能降低，这对铝合金气瓶这种高压容器来说是致命的。因而，目前的针对铝合金管材，基本采用人工输送、人工清洗的方式，不仅劳动强度大、工作效率低，而且还存在着清洗质量不佳等问题。在铝合金管材的周转清洗过程，也会出现磕碰损伤等问题。为了提高工作效率，陆续又研发出一系列金属管材的清洗装置和不同的清洗方式来替代人工手动清洗，但是这些金属管材的清洗装置和清洗方式多种多样，针对不同管材时，清洗工艺也有较大差别。如申请号为201410151260.9的中国专利公开了一种钢管清洗器，其解决了管材清洗成本高、操作不便的问题，但其存在着适用范围小、清洗质量差的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

一种气瓶铝合金内胆用铝合金管材的清洗装置，其中，所述清洗装置包括喷洗单元；

所述喷洗单元包括清洗槽、喷淋清洗机构、承重支撑机构和循环过滤机构；

所述循环过滤机构设置在所述清洗槽的底部，所述喷淋清洗机构设置在所述清洗槽的侧壁和内部；所述承重支撑机构设置在所述清洗槽内部；

所述循环过滤机构包括沉淀隔油储液槽、粗隔油/滤油机构和废油收集装置；

所述沉淀隔油储液槽设置在所述清洗槽底部，所述粗隔油/滤油机构设置在于沉淀隔油储液槽的顶部，所述废油收集装置设置在沉淀隔油储液槽一侧；其中，所述粗隔油/滤油机构用于将进入沉淀隔油储液槽内的油水分离，并将油污排入废油收集装置，油水分离后的水体通过循环水管路流入过滤泵进行再次过滤分离；

所述循环过滤机构通过循环水管路与喷淋清洗机构和清洗槽相连。

根据本实用新型，所述沉淀隔油储液槽底部设置杂质排污口，用于排出沉淀至储液槽底部的杂质；所述沉淀隔油储液槽上部侧壁设置废油排污口，用于排出漂浮于液面上方的油污。

根据本实用新型，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽顶的侧壁设置入水口，在靠近所述沉淀隔油储液槽槽底的侧壁设置出水口。

根据本实用新型，所述粗隔油/滤油机构包括隔油板和吸油辊，所述隔油板设置在沉淀隔油储液槽的入水口处；所述吸油辊设置在隔油板下端且靠近所述沉淀隔油储液槽的顶部。

根据本实用新型，所述隔油板的数量为至少一个，优选为2-5个；所述隔油板为粗过滤，所述隔油板可以有效将油污浮于液体表面，杂质沉淀至槽体底部；所述沉淀隔油储液槽底部设计有杂质排污口，便于人为清理；