[实用新型]一种自动化食用油沉淀装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔、冷油塔和散热器，所述热油塔和冷油塔均为圆柱形结构，且热油塔的内部容积大于冷油塔，所述热油塔和冷油塔的底部均设置开口，且热油塔和冷油塔的底部开口处分别配合安装下端盖，所述热油塔的侧边下端设置进油管，且热油塔的上端设置出油口，所述热油塔的出油口与冷油塔上端的进油口通过油管连通，本自动化食用油沉淀装置通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种自动化食用油沉淀装置。

背景技术

食用油经过过滤，其中仍含有大量的杂质，包括不溶的颗粒物和磷脂胶质，磷脂严重危害花生油的品质，必须从成品中去除。现有的除磷技术一般采用加热水化方式脱磷，但是这种方法会带走大量的香气物质，降低花生油风味，影响花生油的品质。专利CN207646166 U3公开了一种采用冷沉淀法去磷脂的设备，但是仅采用食用油内部杂质自身重力沉淀，沉淀速度较慢，且沉淀效果并不彻底，而且制冷机的使用能耗较高，造成生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化食用油沉淀装置，通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化食用油沉淀装置，包括热油塔、冷油塔和散热器，所述热油塔和冷油塔均为圆柱形结构，且热油塔的内部容积大于冷油塔，所述热油塔和冷油塔的底部均设置开口，且热油塔和冷油塔的底部开口处分别配合安装下端盖，所述热油塔的侧边下端设置进油管，且热油塔的上端设置出油口，所述热油塔的出油口与冷油塔上端的进油口通过油管连通，所述热油塔与冷油塔之间的油管内部串接散热器，所述冷油塔的下端侧边设置出油管，且冷油塔内部与出油管对应的位置设置滤网二，所述热油塔内部上端设置滤网一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷油塔的内部设置螺旋形的冷水管，所述热油塔的下端设置螺旋形的热水管，所述冷水管、热水管和蓄水池依次串接，所述蓄水池内部放置自吸泵，所述自吸泵与冷水管连通，所述自吸泵的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水管与滤网一之间的热油塔内部固定设置加热棒，且热油塔的进油管内部串接加压泵，所述加热棒和加压泵的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器为铸铁件，且散热器内部平行均匀布置散热栅，所述散热栅内部空心结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网一和滤网二均为弧形滤网，且滤网一向上拱起，且滤网一的下表面设置弧形的刮板一，所述刮板一的中间竖直设置传动杆，所述传动杆与电机一的输出轴连接，所述滤网二朝向冷油塔内部的一侧拱起，且滤网二靠近冷油塔的一侧设置弧形的刮板二，所述刮板二的中间竖直设置传动杆，所述传动杆通过锥齿轮副与电机二的输出轴连接，所述电机一和电机二的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化食用油沉淀装置通过在热油塔和冷油塔内部增加滤网一和滤网二的方式，除依赖杂质自身重力沉淀外，对食用油进行强制过滤，提升加工效率的同时，保证杂质的过滤效果，同时采用水循环制冷的方式，对余热进行再利用，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型A处放大图。