[实用新型]绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机

说明书

本实用新型涉及电机制造领域，具体地涉及一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。该绝缘骨架用于固定电机定子，绝缘骨架包括具有中孔的环形骨架本体(22)，骨架本体的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿(21)，相邻的两个径向绝缘齿之间形成绝缘槽(23)，径向绝缘齿的前端的两侧分别形成有周向侧齿(212)，其中，两侧的周向侧齿的朝向定子铁芯(1)的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽(211)。绝缘骨架设置有避开凹槽，使得周向侧齿能与定子铁芯的绕线齿的侧齿部之间保持间隙，无需考虑现有技术中因周向侧齿的自身厚度太薄而导致的与定子铁芯装配过程中易发生变形造成绝缘纸卡槽的问题，结构简单，便于装配，牢固可靠。

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体地涉及一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。

背景技术

目前，集中卷电机大多采用直绕的形式进行绕线。现有的绝缘骨架设计，大多由上下两个绝缘骨架装配而成，通过上下两个绝缘骨架间的间隙内打入绝缘纸的方式对电机的定子绕组进行绝缘保护。但是，定子铁芯的位于定子槽口的位置处具有径向厚度比较薄的特点，因此导致定子铁芯的位于定子槽口的位置处没有多余空间用于安装绝缘骨架。为了解决上述问题，可以通过人工减薄绝缘骨架在相应位置处的厚度，以使得绝缘骨架能够顺利安装在此处空间。但是，这种方法仍然存在一些弊端，例如，由于绝缘骨架的受此处空间所限的厚度较薄，使得绝缘骨架的生产变难，增加了加工难度，而且，使得绝缘骨架与定子铁芯装配后骨架容易变形，导致极其容易卡绝缘纸，造成了绝缘纸的装配不到位，导致电机定子的耐压或绕线不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的受定子铁芯所提供的安装空间的限制而减薄绝缘骨架所导致的骨架加工工艺复杂以及装配时易变形等问题，提供了一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机，该绝缘骨架易于加工，便于装配，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种绝缘骨架，所述绝缘骨架包括具有中孔的环形骨架本体，所述骨架本体的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿，相邻的两个所述径向绝缘齿之间形成绝缘槽，所述径向绝缘齿的前端的两侧分别形成有周向侧齿，其中，两侧的所述周向侧齿的朝向定子铁芯的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽。

优选地，所述周向侧齿设置为周向延伸的弧形结构。

优选地，所述周向侧齿远离所述径向绝缘齿的一端形成有限位部，所述限位部沿轴向延伸并且一端伸入至定子铁芯的绕线槽内。

优选地，所述避开凹槽的至少一部分底壁在所述定子铁芯的径向面上的投影位于所述绕线槽内。

优选地，所述避开凹槽的底壁设置为平面结构。

优选地，所述避开凹槽相对于所述径向绝缘齿的深度为1-5mm。

根据本实用新型第二方面还提供了一种电机定子，所述电机定子包括定子铁芯、绝缘纸、绝缘支架和所述的绝缘骨架，所述定子铁芯具有多个绕线齿和多个绕线槽，所述绕线齿与所述径向绝缘齿对应设置，所述绕线槽与所述绝缘槽对应设置，所述绝缘支架包括多个绝缘槽和多个绝缘齿，所述绝缘齿与所述径向绝缘齿对应设置，所述绝缘支架的绝缘槽与所述绝缘骨架的绝缘槽对应设置，所述绝缘纸的一端伸入所述绝缘支架的绝缘槽，所述绝缘纸的一端穿过所述绕线槽并止抵于所述避开凹槽211的底壁。

优选地，所述绝缘纸的两端形成为折边。

根据本实用新型第三方面还提供了一种电机，所述电机包括所述的电机定子。

根据本实用新型第四方面还提供了一种压缩机，所述压缩机包括所述的电机。