[实用新型]化成夹具接触PCB铜板组件及电池极耳接触装置

说明书

化成夹具接触PCB铜板组件及电池极耳接触装置，组件包括电芯和PCB基板，电芯外边缘带有两个外突的极耳，电芯通过极耳与PCB基板接触连接，PCB基板的接触端面划分成至少一个接触区、绝缘区、安装区以及空白区，接触区与电芯中一极耳接触连接，接触区包括感应电压区和通电电流区，感应电压区与通电电流区之间通过绝缘区隔开留有间隙；感应电压区与通电电流区高出PCB基板同一端面上的绝缘区、安装区以及空白区所在的基板平面；安装区设置在PCB基板的端部，并且所述安装区设有多个安装孔；空白区设置在安装区和接触区之间。本实用新型的有益效果是：能够同时适用单侧极耳和双侧极耳的电芯，安装和更换也比较方便。

技术领域

本实用新型涉及一种化成夹具接触PCB铜板组件及电池极耳接触装置。

背景技术

现在的动力电池极耳接触组件都是采用探针弹片装置或铜条装置来实现对电池的电压、电流的控制、采集。

探针弹片装置的缺点显而易见：

该装置不能适应各类双侧极耳型号的电池，原因在于探针弹片装置不能够左右移动，对于电池本体长短不一的双侧型极耳电池无法做到兼容。

探针弹片装置的导向绝缘保护套在高温环境下，经过长时间反复的挤压之后，容易损坏变形从而无法达到导向绝缘的作用，甚至导致电池极耳变形或卡住，给电池的生产带来潜在危险，增加维护的工作量和后期的维修成本。

铜条装置的缺点：

直接采用铜板的话，需要经过良好的绝缘处理，电压、电流线绝对分离，安装复杂，费时费力，维修更换工序繁杂。

价格成本高，相对于探针弹片装置，价格成本高出了2-3倍，达到相同的效果却要花费更高的价钱，不利于批量生产。

单双侧极耳的电池不能通用，该装置只能适用双侧极耳的电池，对于客户来说，每一种型号的电池都需要一种型号的高温加压化成设备来对应生产，达不到一种设备多种用途的功能。

发明内容

本实用新型解决了以上两种装置出现的问题，能够同时适用单侧极耳和双侧极耳的电池，结合环氧树脂的高温压合工艺，把电压、电流接触板集成到一起，安装和更换也比较方便，该装置安装于铝板或贴有加热硅胶片的铝板之上，并且在顶部设计成倒角，能够紧贴铝板，很好的解决了电池极耳卡住变形的问题。其价格也相对比较便宜，和一套探针弹片的价格差不多，比较适合批量产品的需求。该实用新型产品，推动了锂动力电池夹具设备的通用化、标准化设计和制造，节约了社会资源。

本实用新型所述的化成夹具接触PCB铜板组件，包括电池和PCB基板，电池外边缘带有两个外突的极耳，并且所述电池通过极耳与PCB基板接触连接，其特征在于：所述PCB基板的接触端面划分成至少一个接触区、绝缘区、安装区以及空白区，所述接触区与电池中一极耳接触连接，用于实现电池与PCB板之间通路，所述接触区包括感应电压区和通电电流区，所述感应电压区与所述通电电流区之间通过绝缘区隔开留有间隙；所述感应电压区与所述通电电流区高出PCB基板同一端面上的绝缘区、安装区以及空白区所在的基板平面；所述安装区设置在PCB基板的端部，并且所述安装区设有多个安装孔；所述空白区设置在安装区和接触区之间。

所述电池分为两类，一类为单侧极耳电池，其电池的一侧设有一对极耳，分别作为电池的正负极；另一类为双侧极耳电池，其电池的两侧各设有一个极耳。

所述所述PCB基板的接触端面设有两个用于与单侧电池极耳接触的接触区，且两接触区之间通过绝缘区分隔，形成两相互独立的区域，其中一接触区与电池的正极接触连接，另一接触区与电池的负极接触连接或者空余。

所述PCB基板的接触端面设有一个用于与双侧电池其中一极耳接触的接触区。

所述感应电压区、通电电流区为镀镍、镀金的铜板。

所述感应电压区、通电电流区设有用于与电池极耳接触的凸起。