[实用新型]一种应用于电池序列码标识的快速激光打码机

说明书

本实用新型公开了一种应用于电池序列码标识的快速激光打码机，包括底座，所述底座上焊接有相互平行的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板上始终轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有间歇转动机构。电池板每次转动一定角度后，位于正下方的弹簧卡圈、置物孔、出物孔位于同一轴线上，此时只需将未打码的电池插入至置物孔内即可将弹簧卡圈中打码完成的电池替换下来，完成对未打码电池的装夹固定，综上：电池板上的电池随其一起间歇性的转动，外界的打码机本体对电池进行打码，间歇性的向置物孔中插入新电池完成对电池的更换，避免需要将整个装置停止后更换电池夹具的操作，减少装夹的等待时间，极大的加快了打码的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，尤其涉及一种应用于电池序列码标识的快速激光打码机。

背景技术

电池是人们日常生活中最常见的物件之一，经常用于给儿童玩具、各种遥控器等小型电器供电。

由于电池中含有较多的化工材料，为了保证每一个电池的制造过程可查，现有的电池制造商均在电池生产完成后对其进行激光打码，以保证每一颗电池的制造过程可一一对应，由于电池的表面均为弧形结构，为保证所打序列码不出现偏斜，所以需要对电池进行定位，现有的电池定位装置无法循环的将其上的电池进行更换，只能将待定位装置上的电池全部打码完成后再进行更换，极其影响打码效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位装置不便于及时更换电池的缺点，而提出的一种应用于电池序列码标识的快速激光打码机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于电池序列码标识的快速激光打码机，包括底座，所述底座上焊接有相互平行的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板上始终轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有间歇转动机构，所述转轴靠近第二竖板的一端焊接有电池板，所述电池板的外圈焊接有多个连杆，每个所述连杆上均胶合固定一个弹性卡圈，所述第一竖板下端开设有出物孔，所述第二竖板的下端开设有置物孔。

优选地，所述间歇转动机构包括从动转盘，所述从动转盘与转轴采用过盈配合的方式固定连接，所述从动转盘位于远离第二竖板的一侧，所述从动转盘外圈焊接有多个叶板，所述第一竖板靠近第二竖板的一端使用螺栓固定有微型电机，所述微型电机的输出端焊接有主动轴，所述主动轴使用轴承与第一竖板转动连接，所述主动轴贯穿第一竖板并焊接有主动转盘，所述主动转盘上偏心焊接有拨杆，所述叶板的数量与弹性卡圈的数量相等。

优选地，每两个相邻的所述连杆间均胶合固定有辐板，每个所述弹性卡圈均与相邻的辐板间保留1～2mm的间隙。

优选地，所述弹性卡圈的截面为3/4圆，所述弹性卡圈使用丁腈橡胶材质制成。

优选地，所述第二竖板远离第一竖板的一侧胶合固定有导向槽，所述导向槽靠近第二竖板的一端与置物孔的外圈平齐。

优选地，所述底座上放置有置物盒，所述置物盒位于第一竖板远离第二竖板的一侧，所述置物盒的下端面胶合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.微型电机带动主动转盘上的拨杆转动，拨杆在转动时，可间歇性的带动叶板转动，进而带动从动转盘和电池板间歇性的转动，即转动一定角度并停止一段时间后再次转动，每次停止时外界的打码机本体部分可在某个固定位置对弹性卡圈中的电池进行打码操作；

2.电池板每次转动一定角度后，位于正下方的弹簧卡圈、置物孔、出物孔位于同一轴线上，此时只需将未打码的电池插入至置物孔内即可将弹簧卡圈中打码完成的电池替换下来，完成对未打码电池的装夹固定，综上：电池板上的电池随其一起间歇性的转动，外界的打码机本体对电池进行打码，间歇性的向置物孔中插入新电池完成对电池的更换，避免需要将整个装置停止后更换电池夹具的操作，减少装夹的等待时间，极大的加快了打码的工作效率。